320mm 4kW Verticale Slotting Machine Industrial Shaper OEM

• 320 mm maximale sleuflengte, 315 mm verticale slagverstelling
• 600 mm afstand van steunoppervlak gereedschapskop tot voorwand van het bed
• 630 mm werktafeldiameter, 490 mm afstand van tafeloppervlak tot onderkant van de slaggeleider
• 630 mm maximale longitudinale slag van de tafel, 560 mm maximale dwarsslag van de tafel
• ±360° maximale zwenkhoek van de tafel
• 0,08-1,21 mm bereik voor longitudinale en dwarse tafelvoeding, 0,052-0,783 mm bereik voor roterende tafelvoeding
• 4 kW hoofdmotorvermogen, 960 omw/min hoofdmotorsnelheid
• 2180×1505×2285 mm totale machineafmetingen, ca. 3500 kg machinegewicht
• CE & ISO 9001 gecertificeerd, 1 jaar volledige machinegarantie, levenslange technische ondersteuning

De SDVEDON B5032 is een hoogwaardige zware verticale metaalsleufmachine, speciaal ontworpen voor efficiënte zware bewerking van interne splines, sleutelgroeven, groeven en diverse gevormde oppervlakken op grote en middelgrote metalen werkstukken in de zware machinebouw, staalverwerkende fabrieken en grootschalige verwerkingsbedrijven.

Als een toonaangevend zwaar model in de serie sleufmachines, combineert het ultra-hoge stijfheid, een groot bewerkingsbereik, stabiele precisie en krachtige snijprestaties, waardoor het een onmisbare kernuitrusting is voor zware metaalbewerking in werkplaatsen.

Gebouwd met een gietijzeren frame met hoge sterkte en een geïntegreerde verticale slagstructuur, heeft de B5032 strenge eindige-elementenoptimalisatie en dubbele kunstmatige verouderingsbehandeling ondergaan, wat zorgt voor uitstekende trillingsbestendigheid en een lange levensduur. De zware slag levert een maximale sleuflengte van 320 mm met een verticale slagverstelling van 315 mm, waardoor flexibele aanpassing aan werkstukken van verschillende hoogtes en zware snijvereisten mogelijk is.

Uitgerust met een 4 kW hoogkoppel hoofdmotor (960 omw/min), levert deze sleufmachine stabiele en krachtige snijvermogen, en kan gemakkelijk sleuven maken in diverse metalen zoals koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal en gietijzer.

De machine is uitgerust met een 630 mm diameter zware roterende werktafel, die ±360° kan draaien om all-round bewerking van grote werkstukken te realiseren. De werktafel heeft een maximale longitudinale slag van 630 mm en een dwarsslag van 560 mm, met een professioneel voedingssysteem: het bereik van de longitudinale/dwarsvoeding is 0,08-1,21 mm, en het bereik van de roterende voeding is 0,052-0,783 mm, wat zorgt voor nauwkeurige voedingsregeling voor verschillende bewerkingsvereisten.

De afstand van het steunoppervlak van de gereedschapskop tot de voorwand van het bed is 600 mm, en de afstand van het tafeloppervlak tot het onderste uiteinde van de slaggeleider is 490 mm, wat het bewerkingsbereik aanzienlijk vergroot en zich aanpast aan diverse grote en middelgrote werkstukken.

De volledig gesloten beschermende structuur zorgt voor de veiligheid van de operator, en het gecentraliseerde bedieningspaneel is gebruiksvriendelijk, gemakkelijk te bedienen en geschikt voor handmatige bediening en kleine serieproductie.

De machine heeft de CE en ISO 9001 internationale kwaliteitsysteemcertificering

doorstaan, alle elektrische componenten zijn geïmporteerde of binnenlandse bekende merken, in overeenstemming met internationale veiligheids- en kwaliteitsnormen. Vóór levering wordt elke machine strikt geïnspecteerd volgens de inspectieprocedure, wat zorgt voor stabiele en betrouwbare bewerkingsnauwkeurigheid.

1. Opmerkingen
2. De machine moet worden geïnstalleerd door professionele technici in een vlakke, trillingsvrije werkplaats, waarbij wordt gezorgd voor voldoende stroomvoorziening, koelsysteem en smeersysteem ter plaatse.
3. Volg vóór ingebruikname strikt de bedieningshandleiding om de slag, werktafel, voedingssysteem, smeersysteem en andere kerncomponenten te inspecteren om een normale werking te garanderen.
4. Operators moeten professionele training ontvangen, de nodige beschermende uitrusting dragen en strikt de veiligheidsvoorschriften naleven om persoonlijk letsel te voorkomen.
5. Regelmatig onderhoud is essentieel: reinig de machine periodiek, kalibreer de nauwkeurigheid en inspecteer het voedingssysteem om een stabiele prestatie op lange termijn te garanderen.

Toepassingen