La machine à tourner manuelle de 400 mm à poids lourd C6150-1500 haute précision 7,5 kW
La machine à tourner manuelle de 400 mm à poids lourd C6150-1500 haute précision 7,5 kW
Propriétés de base
Lieu d'origine:
Chine
Nom de la marque:
SDVEDON
Attestation:
CE, ISO 9001
Numéro de modèle:
C6150-1500
Propriétés commerciales
Quantité minimum de commande:
1 unité
Prix:
USD 7,950/ Set
Conditions de paiement:
T/T, Union occidentale
Capacité d'approvisionnement:
10 unités
Résumé du produit
Tour manuel robuste C6150-1500 avec pivotement de 500 mm, longueur de 1 500 mm et rail de guidage de 400 mm de large pour une rigidité supérieure. Comprend un moteur de 7,5 kW, 32 vitesses de broche et un traitement complet du filetage (métrique/pouce/module/DP). Certifié CE et ISO pour le travail industriel des métaux.
Attributs personnalisés du produit
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Machine à tour manuelle de 400 mm
,7.5 kW machine à tour manuelle
,Le tour manuel de haute précision
Balançoire maximale:
500 mm
Longueur de pièce:
1500 mm
Alésage de broche:
φ82 mm
Plage de vitesse de broche:
11-1400 tr/min (avant), 18-1250 tr/min (arrière)
Puissance du moteur principal:
7,5 kW
Largeur de voie de guidage:
400 mm
Vitesse de traversée rapide:
3,9 m/min (longitudinal), 1,35 m/min (transversal)
Taille de la tige de l'outil:
25×25mm
Diamètre de la plume de la queue:
φ75mm
Poids net:
2600 kg
Description de produit
Spécifications détaillées et caractéristiques
Tour d'établi manuel robuste de 400 mm C6150-1500 pour le travail des métaux, 1500x500 mm
Présentation du produit
Tour manuel 7,5 kW 1500 mm C6150-1500, machine d'usinage de métaux à chariot de 500 mm
- Volant au-dessus du banc : 500 mm ; Longueur maximale de la pièce : 1500 mm ; Volant au-dessus du chariot transversal : 300 mm
- Alésage de broche : φ82 mm ; Cône de nez de broche : Cône Morse n° 6 ; Type de nez de broche : C8
- Vitesses de broche à 32 pas (24 avant / 8 arrière), plage : Avant 11-1400 tr/min, Arrière 18-1250 tr/min
- Usinage complet de filetages : Métrique (46 types, 1-288), Pouce (47 types, 1/8-36), Module (42 types, 0,5-144), DP (53 types, 1/4-72)
- Moteur principal de 7,5 kW, guidage de 400 mm de large pour une grande rigidité
- Vitesse de translation rapide longitudinale/transversale : 3,9 m/min / 1,35 m/min
- Course du chariot composé/chariot transversal : 100 mm / 290 mm ; Section de la tige d'outil : 25*25 mm
- Manchon de contre-poupée : φ75 mm, Cône Morse n° 5, course max. de 150 mm
- Tour industriel certifié CE et ISO pour l'usinage des métaux
Description technique
Le C6150-1500 est un tour manuel robuste et de haute précision conçu pour les ateliers de travail des métaux industriels, les salles d'outillage et les installations de fabrication. Conçu pour les coupes lourdes et le fonctionnement stable à long terme, ce tour intègre des fonctions de tournage, de filetage, d'alésage et de dressage, ce qui en fait une solution idéale pour le traitement des pièces d'arbre, des pièces de disque et des composants métalliques complexes.
Construit avec un banc en fonte de 400 mm de large ayant subi un traitement de détente, le C6150-1500 offre une rigidité et une résistance aux vibrations exceptionnelles, garantissant une précision d'usinage à long terme, même sous forte charge. Avec un volant maximal au-dessus du banc de 500 mm, une longueur maximale de pièce de 1500 mm et un volant au-dessus du chariot transversal de 300 mm, il peut traiter des pièces de grand diamètre et de long axe, élargissant ainsi son champ d'application dans diverses industries.
Le système de broche est le cœur de ses performances : équipé d'un grand alésage de broche de 82 mm, d'un cône Morse n° 6 et d'un nez de broche C8, il prend en charge une transmission à couple élevé et une rotation stable. La vitesse de broche à 32 pas (24 avant / 8 arrière) couvre une large plage de 11 à 1400 tr/min (avant) à 18 à 1250 tr/min (arrière), permettant aux opérateurs d'optimiser les paramètres de coupe pour différents matériaux, de l'aluminium tendre à l'acier allié dur. Pour le traitement des filetages, le tour offre une gamme leader de l'industrie : 46 types de filetages métriques, 47 types de filetages en pouces, 42 types de filetages modulaires et 53 types de filetages DP, répondant aux divers besoins de traitement des filetages dans la fabrication de pièces automobiles, aérospatiales et mécaniques.
Alimenté par un moteur principal de 7,5 kW, le C6150-1500 offre une puissance de coupe élevée pour les opérations d'ébauche et de finition. Le système d'avance dispose de 48 plages d'avance standard et fine pour les mouvements longitudinaux et transversaux, avec une vitesse de translation rapide longitudinale de 3,9 m/min et une translation rapide transversale de 1,35 m/min, améliorant considérablement l'efficacité opérationnelle. Le chariot composé et le chariot transversal ont une course de 100 mm et 290 mm respectivement, prenant en charge le tournage de contours complexes et le traitement multi-angles. La contre-poupée est équipée d'un manchon de φ75 mm (Cône Morse n° 5, course max. de 150 mm), offrant un support fiable pour le traitement de pièces longues et améliorant la stabilité de l'usinage.
Conçu pour une utilisation conviviale, le tour est doté d'un panneau de commande ergonomique, de poignées de commande claires et d'une disposition structurelle compacte qui permet d'économiser de l'espace dans l'atelier. La section de la tige d'outil de 25*25 mm assure un serrage stable de l'outil, réduisant l'usure de l'outil et améliorant la précision du traitement. Avec un poids net d'environ 2600 kg et des dimensions hors tout de 3150*1150*1350 mm, il est facile à installer et à entretenir, ce qui en fait un choix rentable pour les petites et moyennes entreprises.
Spécifications techniques
| Article | Unité | Spécification |
|---|---|---|
| Volant au-dessus du banc | mm | 500 |
| Longueur max. de la pièce | mm | 1500 |
| Volant au-dessus du chariot transversal | mm | 300 |
| Alésage de broche | mm | 82 |
| Cône de nez de broche | Cône Morse (MT) | Cône Morse n° 6 |
| Type de nez de broche | - | C8 |
| Nombre de vitesses de broche | - | 24 avant ; 8 arrière |
| Plage de vitesse de broche | tr/min | Avant 11-1400 ; Arrière 18-1250 |
| Type de plage d'avance longitudinale | - | 48 |
| Plage d'avance longitudinale - avance standard | mm/tr | 0,045-1,344 |
| Plage d'avance longitudinale - avance fine | - | 0,010-0,043 |
| Type de plage d'avance transversale | - | 48 |
| Plage d'avance transversale - avance standard | mm/tr | 0,017-0,456 |
| Plage d'avance transversale - avance fine | - | 0,004-0,016 |
| Vitesse de translation rapide longitudinale du porte-outil | m/min | 3,9 |
| Vitesse de translation rapide transversale du porte-outil | m/min | 1,35 |
| Course max. du porte-outil supérieur/inférieur | mm | 100/290 |
| Angle de pivotement du disque rotatif du porte-outil | - | ±60° |
| Section de la tige d'outil | mm | 25x25 |
| Distance entre l'axe de la broche et la surface de support de l'outil | mm | 28 |
| Diamètre du manchon de contre-poupée | mm | 75 |
| Cône du manchon de contre-poupée | - | Cône Morse n° 5 |
| Course max. du manchon de contre-poupée | mm | 150 |
| Pas de la vis mère | mm | 12 |
| Plage et nombre de types de filetages métriques | mm | 46 types ; 1-288 |
| Plage et nombre de types de filetages en pouces | tpi | 47 types ; 1/8-36 |
| Plage et nombre de types de filetages modulaires | mm | 42 types ; 0,5-144 |
| Plage et nombre de types de filetages DP | DP | 53 types ; 1/4-72 |
| Largeur du guidage (largeur du banc) | mm | 400 |
| Puissance du moteur principal | kW | 7,5 |
| Poids net | kg | Env. 2600 |
| Dimension hors tout (L x l x H) | mm | 3150x1150x1350 |
Consignes de sécurité
Assurez-vous que l'alimentation électrique correspond à la tension nominale de la machine (7,5 kW) et utilisez un câble d'alimentation à trois conducteurs certifié pour réduire les risques d'incendie.
Connectez correctement le câble d'alimentation : fil marron pour la phase, fil bleu pour le neutre, fil jaune-vert pour la terre. Ne jamais se tromper de câblage pour éviter d'endommager le moteur.
Assurez-vous qu'il n'y a pas de fils de cuivre exposés aux bornes d'alimentation pour éviter les courts-circuits ; vérifiez régulièrement le faisceau de câblage pour l'usure et le vieillissement.
Débranchez l'alimentation électrique avant l'installation, la mise en service, le changement d'outil ou la maintenance ; attendez 10 minutes après la mise hors tension pour décharger le moteur avant l'inspection.
Installez le tour sur une fondation plane et solide, et utilisez des boulons d'ancrage pour le fixer afin d'éviter les vibrations pendant le fonctionnement ; maintenez l'atelier bien ventilé et exempt de poussière.
Avant l'utilisation formelle, ajoutez de l'huile de lubrification à la broche, aux glissières et aux mécanismes d'avance conformément au manuel de l'utilisateur, et faites tourner la machine au ralenti pendant 10 minutes pour vérifier l'absence de bruit ou de température anormaux.
Portez un équipement de protection individuelle (lunettes de sécurité, gants, vêtements de protection) pendant le fonctionnement ; évitez de porter des vêtements amples ou des bijoux qui pourraient se coincer dans les pièces mobiles.
Nettoyez régulièrement le système d'évacuation des copeaux et les glissières ; évitez d'utiliser de l'air comprimé pour souffler les copeaux directement sur la broche ou le moteur afin d'éviter tout dommage.
Applications
Largement utilisé dans les ateliers de travail des métaux, la fabrication de pièces automobiles, les ateliers de réparation de machines, les usines de traitement de quincaillerie, les centres de formation éducative et les entreprises de fabrication de moules. Idéal pour le traitement de divers matériaux métalliques, y compris l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre, le laiton et la fonte, le tour convient au tournage d'arbres, de disques, de douilles et de pièces courbes complexes ; il excelle également dans le traitement des filetages, l'alésage et le dressage, répondant aux besoins de traitement de plusieurs industries telles que l'automobile, l'aérospatiale, les machines de construction et la fabrication d'équipements électroniques.
Questions fréquemment posées
Quel est le délai de production du tour C6150-1500 après confirmation de la commande ?
Après réception de l'acompte et confirmation de toutes les exigences de traitement, le délai de production standard pour le C6150-1500 est de 25 à 35 jours ouvrables. Pour les commandes en gros (10 ensembles et plus), le délai peut être prolongé à 35-45 jours ouvrables, et nous vous informerons du calendrier exact à l'avance.
Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) pour le tour manuel C6150-1500 ?
La MOQ pour ce tour est de 1 jeu. Nous proposons des prix échelonnés pour les commandes en gros : les commandes de 3 à 5 jeux bénéficient d'une remise de 5 %, les commandes de 6 à 10 jeux bénéficient d'une remise de 10 %, et les commandes de plus de 10 jeux peuvent être personnalisées avec des prix et des options de configuration exclusifs.
Quelles sont les méthodes d'expédition disponibles pour le tour C6150-1500 et quels sont les délais de livraison correspondants ?
Nous proposons trois méthodes d'expédition pour répondre à différents besoins : 1. Fret maritime : l'option la plus économique pour les commandes en gros, avec un délai de livraison de 35 à 50 jours vers les principaux ports mondiaux ; 2. Fret aérien : adapté aux commandes urgentes, avec un délai de livraison de 7 à 12 jours ; 3. Express international pour fret lourd : pour les petites commandes ou les expéditions d'essai, avec un délai de livraison de 5 à 8 jours. Nous sélectionnerons la méthode d'expédition optimale en fonction de votre quantité de commande et de votre date limite de livraison.
Le tour C6150-1500 est-il livré avec des services d'installation et de mise en service ?
Oui, nous fournissons des services complets d'installation et de mise en service. Pour les commandes de 3 jeux ou plus, nous pouvons envoyer du personnel technique professionnel dans votre atelier pour l'installation sur site, la mise en service et la formation des opérateurs. Pour les commandes d'un seul jeu, nous fournissons des tutoriels vidéo d'installation détaillés, une assistance technique à distance et un ensemble complet d'outils d'installation pour garantir une mise en service fluide.
Quels services de maintenance et après-vente sont fournis pour le tour C6150-1500 ?
Nous offrons une garantie complète de la machine de 12 mois à compter de la date de livraison. Pendant la période de garantie, nous fournissons le remplacement gratuit des pièces non endommagées par l'homme et une assistance technique en ligne 24h/24 et 7j/7. Après la période de garantie, nous continuons à fournir des services de maintenance payants à vie et à fournir des pièces de rechange d'origine à un prix préférentiel. Nous effectuons également des visites de suivi régulières pour vérifier l'état de fonctionnement de la machine et fournir des conseils de maintenance.
La configuration du tour C6150-1500 peut-elle être personnalisée en fonction des besoins de traitement ?
Oui, nous prenons en charge les services de configuration personnalisée. Les options personnalisables comprennent : la mise à niveau de la puissance du moteur principal, l'ajout d'une machine d'évacuation automatique des copeaux, la configuration d'un système de lecture numérique (DRO), le remplacement du cône de broche et la personnalisation de la longueur de traitement de la pièce. Veuillez nous informer de vos exigences de traitement spécifiques avant la production, et nous confirmerons le plan de personnalisation, le coût et le délai avec vous.
Quelle est la précision d'usinage du tour C6150-1500 et comment la précision est-elle assurée ?
Le C6150-1500 a une précision d'usinage de IT6-IT7 pour la taille et de Ra1.6μm pour la rugosité de surface. La précision est assurée par plusieurs mesures : 1. Utilisation d'un banc en fonte de 400 mm à haute rigidité avec traitement de détente ; 2. Rectification de précision des glissières et des composants de broche ; 3. Équipé d'un roulement de broche de haute précision et d'une structure anti-vibration ; 4. Inspection de qualité stricte avant la livraison pour garantir la précision d'usine.
Quels matériaux le tour C6150-1500 peut-il traiter et quelles sont les techniques de traitement applicables ?
Le tour convient au traitement de divers métaux ferreux et non ferreux, ainsi que de plastiques et de bois. Pour différents matériaux, différentes techniques de traitement sont recommandées : 1. Pour les matériaux durs : utiliser un outil en carbure, une vitesse de broche plus basse et un taux d'avance modéré ; 2. Pour les matériaux tendres : utiliser un outil en acier rapide, une vitesse de broche plus élevée et un taux d'avance plus important ; 3. Pour le traitement des filetages : sélectionner le paramètre de traitement de filetage correspondant et utiliser un outil de filetage dédié.
Quelles pièces de rechange et accessoires sont inclus avec le tour C6150-1500 ?
La configuration standard comprend : 1 jeu d'outils de coupe généraux, 1 jeu d'accessoires de broche, 1 jeu de composants de contre-poupée, de l'huile de lubrification, des outils de maintenance, un manuel d'utilisation détaillé en anglais et un certificat de qualité. Des accessoires personnalisés peuvent être ajoutés selon vos besoins.
Le tour C6150-1500 possède-t-il les certifications internationales pertinentes et convient-il à l'exportation vers divers pays ?
Oui, le tour C6150-1500 a passé les certifications internationales CE, ISO et CB, qui répondent aux normes de sécurité et de qualité de la plupart des pays et régions. Nous pouvons également fournir les documents de certification et les rapports de test pertinents conformément aux exigences d'importation de votre pays de destination pour assurer un dédouanement fluide.
Quelle est la différence entre le C6150-1500 et d'autres tours similaires sur le marché ?
Le C6150-1500 présente trois avantages clés : 1. Un alésage de broche plus grand et un guidage plus large pour une rigidité accrue ; 2. Une gamme de traitement de filetage plus complète ; 3. Une plage de vitesse de broche plus élevée et une vitesse de translation rapide plus rapide. De plus, nous proposons des services de personnalisation plus flexibles et un support après-vente complet.
Comment choisir le bon outil pour le tour C6150-1500 ?
La sélection de l'outil dépend du matériau et de la technologie de traitement : 1. Pour le tournage d'acier au carbone et d'acier allié : utiliser des outils de tournage en carbure ; 2. Pour le tournage d'acier inoxydable : utiliser des outils spéciaux en carbure pour acier inoxydable ; 3. Pour le tournage d'aluminium et de cuivre : utiliser des outils en acier rapide ou des outils diamantés ; 4. Pour le traitement des filetages : utiliser des outils de filetage dédiés. Nous pouvons également fournir des suggestions professionnelles pour la sélection des outils.
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