Machine universelle de perçage et fraisage verticale 11kW usage intensif cône ISO50 pour le travail des métaux
Machine de perçage et fraisage à cône ISO50
,Machine de perçage et fraisage 11kW
,Fraiseuse verticale à cône ISO50
30~1500 tr/min 18 vitesses, cône ISO50, outil de fraisage industriel pour moules et pièces automobiles
- Moteur de broche principal de 11 kW, cône de broche ISO50 7:24
- Plage de vitesse de broche 30~1500 tr/min, 18 niveaux de vitesse
- Dimensions de la table de travail 1700×400 mm, 3 rainures en T (largeur 18 mm, espacement 90 mm)
- Angle de pivotement max. de la tête de fraisage verticale ±45°
- Axes X/Y/Z manuels, motorisés et options d'avance rapide
- Structure en fonte à haute rigidité avec traitement de vieillissement artificiel
- Capacité de coupe de métaux lourde pour pièces complexes
- Certifié CE, garantie complète de la machine de 1 an
La fraiseuse verticale X5040 est un équipement de coupe de métaux lourd haute performance conçu pour la fabrication industrielle de précision. Avec sa rigidité structurelle exceptionnelle et sa large plage de vitesses d'avance, cette machine peut supporter des opérations de coupe à forte charge, ce qui en fait une solution idéale pour le traitement des plans, des pentes, des rainures, des trous, des engrenages et d'autres pièces complexes dans la fabrication mécanique, la fabrication de moules, les industries automobile et moto.
Équipée d'un puissant moteur principal de 11 kW et d'un système de broche à 18 vitesses, la machine offre une excellente rigidité du système et une forte capacité de charge, garantissant des performances de coupe stables et efficaces. La tête de fraisage verticale peut pivoter ±45° horizontalement pour élargir la plage de traitement, tandis que la structure de changement de vitesse de type engrenage offre une large plage de réglage de vitesse pour une opération facile et rapide. Tous les glissières sont traités par trempe à ultrasons, rectification de précision et rodage, associés à un système de lubrification forcée pour améliorer la précision d'usinage et prolonger la durée de vie de la machine.
| Article | X5040 |
|---|---|
| Dimensions de la surface de la table de travail | 1700×400 mm |
| Rainures en T (N°/Largeur/Pas) | 3/18/90 mm |
| Capacité de charge max. de la table de travail | 800 kg |
| Course longitudinale (Manuelle/Automatique) | 900/800 mm |
| Course transversale (Manuelle/Automatique) | 315/300 mm |
| Course verticale (Manuelle/Automatique) | 385/365 mm |
| Vitesse d'avance rapide | X,Y : 2300 mm/min, Z : 770 mm/min |
| Vitesse d'avance de coupe | X,Y : 23,5-1180 mm/min, Z : 8-394 mm/min |
| Course axiale de la broche | 85 mm |
| Diamètre du trou de la broche | 29 mm |
| Cône de broche | 7:24 ISO50 |
| Plage de vitesse de broche | 30~1500 tr/min |
| Étape de vitesse de broche | 18 étapes |
| Angle de pivotement max. de la tête de fraisage verticale | ±45° |
| Distance entre le nez de la broche et la surface de la table | 130-515 mm |
| Puissance du moteur principal | 11 kW |
| Dimensions hors tout (L×l×H) | 2560×2130×2298 mm |
| Poids net | 4250 kg |
- La machine doit être installée sur une fondation plane et solide, et strictement nivelée conformément au manuel d'installation pour garantir une précision d'usinage à long terme.
- Avant l'opération, vérifiez entièrement le système de lubrification, le système de refroidissement et chaque pièce de transmission, et ajoutez de l'huile de lubrification et du liquide de refroidissement selon les besoins pour assurer un fonctionnement normal.
- Les opérateurs doivent recevoir une formation professionnelle, être familiarisés avec la structure, les performances et les procédures d'exploitation de la machine, et suivre strictement les règles de sécurité d'exploitation.
- Ne surchargez pas la machine pendant l'utilisation et sélectionnez les paramètres de coupe appropriés en fonction du matériau et des exigences de traitement de la pièce pour éviter d'endommager la machine-outil.
- Entretenez et inspectez régulièrement la machine, y compris le serrage des pièces desserrées, le nettoyage des glissières et des tiges filetées, et le remplacement des pièces usées en temps voulu.
- Lorsque la machine n'est pas utilisée pendant une longue période, elle doit être soigneusement nettoyée, recouverte d'huile antirouille et recouverte d'une housse de protection pour éviter la poussière et l'humidité.
Largement utilisé dans la fabrication mécanique, le traitement des moules, la production d'instruments et de compteurs, la fabrication automobile et moto, le traitement des pièces aérospatiales, le traitement du matériel et d'autres domaines industriels. Il convient au traitement de diverses pièces métalliques telles que les plans, les pentes, les rainures, les trous, les engrenages et les profils complexes, répondant aux besoins de traitement diversifiés de la production en petites et moyennes séries.
