Z5040A Schwerlast Rundsäulen-Vertikalbohr- und Gewindeschneidmaschine 12-Gang-Spindel Vertikalbohrmaschine für Metallwerkstatt
Z5040A Schwerlast Rundsäulen-Vertikalbohr- und Gewindeschneidmaschine 12-Gang-Spindel Vertikalbohrmaschine für Metallwerkstatt
Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort:
China
Markenbezeichnung:
VEDON
Zertifizierung:
CE \ ISO9001
Modellnummer:
Z5040A
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge:
1
Zahlungsbedingungen:
T/T
Produktübersicht
Die robuste vertikale Bohr- und Gewindeschneidmaschine Z5040A verfügt über Gusseisenstabilität, 12 Geschwindigkeiten, 4 Vorschübe und einen um ±45° schwenkbaren Tisch für Präzision. Ideal für Stahl, Aluminium, Messing. Kundenspezifische Farben, Inspektionen vor dem Versand und weltweiter technischer Support gewährleisten eine zuverlässige Werkstattleistung.
Produktanpassungsattribute
Hervorheben
Hochleistungs-Vertikalbohrmaschine
,Rundsäulen-Vertikalbohrmaschine
,12-Gang-Spindel-Vertikalbohrmaschine
Max Drilling Capacity:
40 mm
Max Tapping Capacity:
M28
Spindelkegel:
Morse 4
Spindelgeschwindigkeitsbereich:
42-2050 U/min
Spindelgeschwindigkeitsschritte:
12
Spindelvorschubbereich:
0,07, 0,15, 0,26, 0,4 mm/U
Spindeltraverse:
190 mm
Tischdrehgelenk:
± 45 °
Spaltendurchmesser:
Φ160 mm
Hauptmotorleistung:
2,2/2,8 kW
Produkt-Beschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen
Produktübersicht
Die Z5040A vertikale Bohr- und Gewindeschneidmaschine bietet eine hochfeste, zuverlässige Metallbearbeitungslösung für allgemeine Bearbeitungs- und Werkstattfertigungsanwendungen. Hergestellt aus schwerem Gusseisen, bietet sie hervorragende Stabilität und Vibrationsfestigkeit für gleichbleibende Präzision beim Bohren und Gewindeschneiden.
Geeignet für Teile aus Stahl, Gusseisen, Aluminium und Messing, verfügt sie über einen 12-stufigen Spindel, 4 Vorschuboptionen und einen um ±45° schwenkbaren Tisch für schräge Bohrungen. Jede Einheit wird vor dem Versand geprüft, um solide Werkstattqualitätsstandards zu erfüllen.
Technische Spezifikationen
| Artikel | Einheit | Daten |
|---|---|---|
| Max. Bohrkapa. | mm | 40 |
| Max. Gewindeschneidkapa. | mm | M28 |
| Abstand von Spindelachse zur Erzeugenden der Säule | mm | 360 |
| Max. Abstand von Spindelnase zur Arbeitsfläche des Arbeitstisches | mm | 600 |
| Max. Abstand von Spindelnase zur Arbeitsfläche der Grundplatte | mm | 1215 |
| Max. Verfahrweg der Spindel | mm | 190 |
| Max. Einstellung von Arbeitstisch und Tischauflage | mm | 560 |
| Schwenken von Tisch und Tischauflage | ° | ±45° |
| Spindelbohrungskegel (Morse) | — | 4 |
| Spindeldrehzahlstufen | Stufe | 12 |
| Spindeldrehzahl | U/min | 42–2050 |
| Spindelvorschubstufen | Stufe | 4 |
| Spindelvorschubbereich | mm/U | 0,07, 0,15, 0,26, 0,4 |
| Säulendurchmesser | mm | Ø160 |
| Effektive Arbeitsfläche des Tisches (L*B) | mm | 370*500 |
| Effektive Arbeitsfläche der Grundplatte (L*B) | mm | 460*450 oder 575*565 |
| Abmessungen des T-Nuten von Tisch und Grundplatte | mm | 2-14, 2-16 |
| 3-Phasen-Zweidrehzahl-AC-Motor — Leistung | Kw | 2,2/2,8 |
| 3-Phasen-Zweidrehzahl-AC-Motor — Spannung | V | 220, 380, 420, 440 |
| 3-Phasen-Zweidrehzahl-AC-Motor — Drehzahl | U/min | 960/1450 |
| 3-Phasen-Pumpenmotor — Leistung | Kw | 0,04 |
| 3-Phasen-Pumpenmotor — Spannung | V | 220, 380, 420, 440 |
| 3-Phasen-Pumpenmotor — Durchflussrate | L/min | 6 |
| Verpackungsabmessungen (L*B*H) | mm | 700*1150*2200 |
| Netto-/Bruttogewicht | Kg | 658/740 |
Warum uns wählen
- Stabile Bearbeitung: Schwere Gusseisenkonstruktion mit einer Ø160mm Rundsäule und starker Vibrationsfestigkeit für gleichbleibende Bohr- und Gewindeschneidpräzision.
- Breite Kompatibilität: Morse 4 Spindelkegel, geeignet für Bohrer, Gewindebohrer und Standardwerkzeughalter.
- Kühlsystem: Unabhängige Kühlmittelpumpe zur Reduzierung des Werkzeugverschleißes und zur Unterstützung des Langzeitbetriebs in der Werkstatt.
- Flexibles Schneiden: 12 Spindeldrehzahlen plus 4 Vorschubgeschwindigkeiten, mit einem ±45° schwenkbaren Tisch für die Bearbeitung von schrägen Bohrungen.
Hauptanwendungen
- Allgemeine mechanische Fertigung: Flansche, Halterungen und Strukturmetallteile.
- Gerätewartung: Ersatzteile, Bolzenlöcher und Gewindeschneiden.
- Metallwerkstattbearbeitung: Werkstücke aus Kohlenstoffstahl, Gusseisen, Aluminium und Messing.
Häufig gestellte Fragen
F1: Wie lange ist der Produktionszyklus?
A: Die Standardproduktion von Maschinen dauert in der Regel 25–35 Tage.
F2: Können die Maschinensprachsteuerungen und elektrischen Standards lokal angepasst werden?
A: Ja, unsere Steuerungssysteme unterstützen mehrsprachige Schnittstellen, und Transformatoren können konfiguriert werden, um Ihre lokalen industriellen Stromnetzanforderungen zu erfüllen.
F3: Welche technischen Supportleistungen nach dem Kauf stehen für ausländische Kunden zur Verfügung?
A: Wir bieten Fern-Diagnose, umfassende Bedienungsvideo-Handbücher und optional Installation vor Ort sowie Schulungen für Bediener durch erfahrene Ingenieure an.
Gesamtbewertung
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Basierend auf 50 jüngsten Bewertungen
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Alle Bewertungen
C
Sep 1.2026
The spindle of this Z3050 radial drill is incredibly rigid. We use it mainly for heavy-duty machining on large cast iron parts, and the 4kw motor handles the tough cuts effortlessly. No chatter or vibration at all thanks to the 3500kg base. It's a workhorse that has significantly improved our heavy machining capacity.
Aug 4.2026
Excellent machine quality and very good customer service. The seller answered all my questions patiently. We hope to continue our cooperation in the future.
A
Jun 24.2026
Very satisfied with the operation of this hydraulic radial drilling machine. The hydraulic pre-selection of spindle speeds and feeds makes our daily job much easier and faster. The radial arm moves very smoothly and locks securely. It's an ideal machine for both small batch jobs and mass production. Great value for money.
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