Differenze tra VMC e HMC
La differenza fondamentale traVMC (Vertical Machining Center) - centro di lavorazione verticale- eHMC (Horizontal Machining Center) - Centro di lavorazione orizzontalesi trova neldirezione del mandrino.
Il fuso di un VMC è verticale per la lavorazione dall'alto verso il basso, mentre il fuso di un HMC è orizzontale per la lavorazione laterale.,i pezzi da lavorare applicabili e i costi complessivi.
1Struttura
VMC
- Spindle verticale con movimento dell'utensile verticale dell'asse Z
- Tavolo di lavoro orizzontale, struttura compatta a 3 assi, piccolo spazio a terra
HMC
- Spindle orizzontale con alimentazione trasversale
- Disponibili per il trasporto di merci
- Corpo pesante con maggiore rigidità strutturale
2. Differenze di prestazione di base
Rimozione del chip
- VMC: i trucioli si accumulano facilmente nelle cavità e nelle scanalature, la rimozione dei trucioli è scadente; possono causare facilmente graffi e usura dell'utensile.
- HMC: I trucioli cadono naturalmente per gravità con scarico completo, migliore finitura superficiale e durata più lunga degli utensili.
Efficienza di lavorazione e fissaggio
- VMC: solo lavorazione unilaterale; richiede serrature ripetute per pezzi da lavorazione multi-laterali, basso utilizzo del mandrino, adatto alla produzione a piccoli lotti e alla lavorazione dei prototipi.
- HMC: completa l'elaborazione a quattro lati in un solo attacco; la progettazione a doppio pallet consente il carico e la lavorazione simultanei, un'elevata utilizzazione del mandrino, ideale per la produzione di massa.
Rigidità e precisione
- VMC: struttura leggera, adatta per il taglio leggero; soggetta a vibrazioni nel taglio pesante.
- HMC: spessore del letto simmetrico, eccellente resistenza alle vibrazioni e rigidità, precisione stabile per tagli pesanti e pezzi di grandi dimensioni.
Costi e manutenzione
- VMC: Basso costo dell'attrezzatura, semplice manutenzione, basso costo di entrata.
- HMC: costi di acquisto e manutenzione più elevati, superficie più ampia, ma costi complessivi inferiori per la produzione in serie a lungo termine.
3. Scenari di applicazione
Applicazione VMC
- Parti piane, cavità, superfici semplici curve, stampi e parti di piastre
- Produzione a piccole partite, su misura e sperimentale
- Fabbriche con budget e spazio di laboratorio limitati
Applicazione HMC
- Parti di scatole complesse, blocchi di motori, alloggiamenti di cambio
- Produzione in serie e linee di produzione automatizzate
- Parti strutturali di taglio pesante e di alta precisione per l'industria automobilistica e aerospaziale
4Guida alla selezione
- ScegliVMC: per parti semplici a lato unico, piccoli lotti e controllo dei costi.
- ScegliHMC: per pezzi di lavorazione complessi a più facce, produzione in serie e richieste di taglio elevate.
Riassunto
VMCè conveniente e flessibile per l'elaborazione convenzionale di piccoli lotti.
HMCè dotato di elevata rigidità e di elevata efficienza, specializzato in componenti complessi a più facce e produzione in grandi volumi.
