SDVEDON 傾斜ドリルミーリングマシン 3速送り 127mmスピンドル 9x42
SDVEDON ドリルミーリングマシン
,127mmスピンドル ドリルミーリングマシン
,傾斜 9x42 フライス盤
- テーブルサイズ: 254×1270mm (10"×50")
- テーブル移動量: 長手方向 850mm、横方向 420mm、上下方向 420mm
- T溝: 3本、幅16mm
- ラム移動量: 470mm
- 主軸端面からテーブル面までの距離: 0-405mm
- 主軸中心からコラムまでの距離: 140-609mm
- 主軸テーパー: 標準 R8、オプション ISO30/ISO40
- 主軸移動量: 127mm
- 主軸回転数: 0.04(0.0015")/0.08(0.003")/0.15(0.006")mm/revolution
- 主軸モータ出力: 2.25KW (3HP)
- ヘッド旋回: 90°
- ヘッド傾斜: 45°
- 機械重量: 1550kg
- CE & ISO 9001 認証取得、1年間の機械全体保証、生涯技術サポート
SDVEDON X6325 は、高精度立型ターレットフライス盤で、機械加工工場、金型工場、製造業における金属工作物の効率的な汎用加工のために特別に設計されています。クラシックなターレットフライス盤モデルとして、柔軟な操作性、安定した精度、強力な切削性能を兼ね備え、ワークショップの汎用金属加工に不可欠なコア機器となっています。
高強度鋳鉄フレームと一体型ガイドウェイ構造で構築された X6325 は、厳格な有限要素解析による最適化とエイジング処理を経ており、優れた振動抵抗と長寿命を保証します。本機は、90°旋回および45°傾斜可能なユニバーサルフライスヘッドを備えており、多角度加工を実現し、加工範囲を大幅に拡大し、様々な複雑な加工要件に対応します。
2.25kW (3HP) の高トルク主軸モータを搭載したこのフライス盤は、3段階の調整可能な主軸送り速度（0.04mm/rev、0.08mm/rev、0.15mm/rev）を提供し、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、アルミニウム合金などの様々な材料のフライス加工、穴あけ、ねじ切り、ボーリング加工を容易にこなします。主軸は標準R8テーパー（オプションでISO30/ISO40）を採用しており、切削中の安定した工具クランプを保証し、最大主軸移動量は127mmです。
作業台のサイズは 254×1270mm で、3本のT溝（幅16mm）があり、最大移動量は 850mm（長手方向）、420mm（横方向）、420mm（上下方向）です。ラムの移動量は 470mm、主軸端面からテーブル面までの距離は 0-405mm、主軸中心からコラムまでの距離は 140-609mm で、様々な大型および中型工作物の加工ニーズに対応します。
完全密閉型の保護構造によりオペレーターの安全を確保し、集中操作パネルはユーザーフレンドリーで操作が容易であり、手動操作や小ロット生産に適しています。注: パワーフィードボックスを組み立てると、X軸の移動量が約100mm短くなります。
本機は、CEおよびISO 9001国際品質システム認証を取得しており、すべての電気部品は国内外の有名ブランド製で、国際的な安全および品質基準に準拠しています。出荷前には、各機械は検査手順に従って厳密に検査され、安定した信頼性の高い加工精度を保証します。SDVEDON のプロフェッショナルなターレットフライス盤ソリューションとして、X6325 は優れた性能、高い信頼性、コスト効率を兼ね備え、オンサイト設置・デバッグ、技術トレーニング、生涯メンテナンスサポートを含む包括的なアフターサービスを提供し、グローバル製造業の生産ニーズに応えます。
| 項目 | X6325 |
|---|---|
| テーブルサイズ | 254×1270mm(10"×50") |
| テーブル長手方向移動量 | 850mm |
| 横方向移動量 | 420mm |
| 上下方向移動量 | 420mm |
| T溝数/幅 | 3-16mm |
| ラム移動量 | 470mm |
| 主軸端面からテーブル面までの距離 | 0-405mm |
| 主軸中心からコラムまでの距離 | 140-609mm |
| 主軸テーパー | 標準: R8、オプション: ISO30/ISO40 |
| 主軸移動量 | 127mm |
| 主軸回転数 | 0.04(0.0015")/0.08(0.003")/0.15(0.006")mm/revolution |
| 主軸モータ出力 | 2.25KW (3HP) |
| ヘッド旋回 | 90° |
| ヘッド傾斜 | 45° |
| 機械重量 | 1550kg |
- 本機は、平坦で振動のないワークショップで専門技術者によって設置される必要があり、十分な電源、冷却システム、潤滑システムが現場で利用可能であることを確認してください。
- 操作前に、操作マニュアルに厳密に従って、主軸、フライスヘッド、送りシステム、潤滑システム、その他のコアコンポーネントを検査し、正常な動作を保証してください。
- オペレーターは専門的なトレーニングを受け、必要な保護具を着用し、安全操作規則を厳守して、人身事故を回避する必要があります。
- 定期的なメンテナンスが不可欠です。機械を定期的に清掃し、精度を校正し、送りシステムを検査して、長期的な安定した性能を確保してください。
- 注: パワーフィードボックスを組み立てると、X軸の移動量が約100mm短くなります。
- メンテナンス、工具交換、トラブルシューティングを行う際は、安全事故を避けるために、まず電源を切ってください。
機械加工工場、金型工場、自動車部品製造、ハードウェアツール、金型工場で広く使用されています。特に、様々な金属工作物のフライス加工、穴あけ、ねじ切り、ボーリング加工に適しており、中小規模の製造企業、修理工場、加工工場における汎用金属加工に理想的な設備です。
