Тяжелый центр обработки с помощью CNC 40-6000 вращений в минуту OEM

1. Размер стола: 1400×2000 мм
2. Макс. нагрузка на заготовку: 3000 кг
3. Конус шпинделя: BT50
4. Диапазон скоростей шпинделя: 40-6000 об/мин
5. Мощность двигателя шпинделя: 18,5 кВт
6. Макс. выходной крутящий момент: 113 Н·м
7. Перемещение по осям X/Y/Z: 2200/1500/700 мм
8. Точность позиционирования (X/Y/Z): 0,025/0,020/0,015 мм
9. Точность повторного позиционирования (X/Y/Z): 0,014/0,012/0,010 мм

GMB2016 — это высокоточный тяжелый портальный станок с ЧПУ, разработанный для крупномасштабных металлообрабатывающих работ. Благодаря прочной портальной конструкции он оснащен рабочим столом размером 1400×2000 мм, способным обрабатывать заготовки весом до 3000 кг, что делает его идеальным для обработки крупных пресс-форм, конструкционных деталей и тяжелых компонентов.

Оснащенный двигателем шпинделя мощностью 18,5 кВт и шпинделем с конусом BT50, он обеспечивает надежную мощность (крутящий момент до 113 Н·м) как для черновой, так и для точной обработки. С диапазоном скоростей шпинделя от 40 до 6000 об/мин и скоростями подачи до 10000 мм/мин он обеспечивает эффективное снятие материала при сохранении исключительной точности (точность позиционирования до 0,015 мм, повторяемость до 0,010 мм). Скорость быстрого перемещения 20 м/мин повышает эффективность цикла, делая GMB2016 подходящим для высокопроизводительного производства и сложных задач точной обработки.

1. Операторы должны внимательно прочитать руководство пользователя перед эксплуатацией, чтобы ознакомиться со всеми процедурами безопасности и эксплуатации.
2. Всегда надевайте защитные очки, перчатки и ботинки с защитным носком при работе со станком.
3. Надежно закрепите заготовку на рабочем столе и проверьте стабильность крепления перед началом любых операций обработки.
4. Немедленно остановите станок при появлении аномального шума, вибрации или перегрева, и проверьте компоненты перед повторным запуском.
5. Поддерживайте рабочую зону в чистоте и свободным от мусора, и обеспечьте надлежащую вентиляцию вокруг станка во время использования.
6. Выполняйте регулярную смазку и техническое обслуживание в соответствии с графиком, чтобы продлить срок службы станка и поддерживать точность.

1. Изготовление крупных пресс-форм (для автомобильной, аэрокосмической и тяжелой техники)
2. Обработка крупных конструкционных компонентов для машиностроения и строительства
3. Высокоточная обработка тяжелых деталей в энергетическом и горнодобывающем оборудовании
4. Металлообрабатывающие предприятия, требующие больших рабочих зон для сложных компонентов
5. Цехи тяжелой металлообработки для многоосевой фрезерной, сверлильной и расточной обработки

В1: Каков максимальный размер и вес заготовки, с которыми может работать этот станок?

О: Он вмещает заготовки размером до 2000×1400 мм и весом до 3000 кг, подходящие для крупномасштабных деталей.

В2: Какова мощность и крутящий момент шпинделя?

О: Мощность двигателя шпинделя составляет 18,5 кВт, а максимальный выходной крутящий момент — 113 Н·м, что идеально подходит для тяжелых операций резания.

В3: Каков диапазон скоростей шпинделя?

О: Диапазон скоростей шпинделя составляет от 40 до 6000 об/мин, с возможностью регулировки для различных материалов и требований к обработке.

В4: Каковы точность позиционирования и точность повторного позиционирования?

О: Точность позиционирования составляет 0,025 мм (X), 0,020 мм (Y), 0,015 мм (Z); точность повторного позиционирования составляет 0,014 мм (X), 0,012 мм (Y), 0,010 мм (Z).

В5: Каковы диапазоны перемещения осей?

О: Перемещение по оси X составляет 2200 мм, по оси Y — 1500 мм, а по оси Z — 700 мм, обеспечивая большую рабочую зону.

В6: Какова скорость быстрого перемещения осей?

О: Скорость быстрого перемещения по осям X и Y составляет 20 м/мин, а по оси Z — 16 м/мин, что повышает эффективность обработки.

В7: Какой конус шпинделя используется в этом станке?

О: Используется конус шпинделя BT50, совместимый с широким спектром стандартных держателей инструментов для промышленных применений.

В8: Каков вес станка?

О: Вес станка составляет 16000 кг, что обеспечивает стабильную основу для тяжелых операций обработки.