SDVEDON высокоточная вертикальная фрезерная машина 5H для обработки форм

Компактный вертикально-фрезерный станок с высокой жесткостью и гибкой поворотной головкой с регулируемым углом наклона. Широкие прямоугольные направляющие X/Y/Z, обработанные сверхзвуковым закалкой, прецизионной шабрением и принудительной смазкой для предотвращения ползучести на низких скоростях. Высокоскоростной шпиндель R8 75-4550 об/мин с приводным двигателем 2,2 кВт. Большой рабочий стол 1370×305 мм, полная система охлаждения и ручной смазки, общий вес 1600 кг. Осуществляет фрезерование, сверление, растачивание, развертывание и нарезание резьбы за одну установку, широко используется для единичного и серийного производства.

Вертикально-фрезерный станок SDVEDON 5H — это компактное многофункциональное оборудование для металлообработки. Рабочий стол перемещает заготовку, высокоскоростной шпиндель приводит в движение режущие инструменты для обработки. Он отличается компактными размерами и сверхвысокой гибкостью: поворотная головка поворачивается на 90° влево/вправо, наклоняется на 45° вперед/назад; консоль может выдвигаться вперед/назад и вращаться на 360° по горизонтали, значительно расширяя эффективный диапазон обработки.

Станок обладает высокой жесткостью и стабильной точностью обработки, способен обрабатывать плоскости, отверстия и детали сложного контура. Множество операций, включая фрезерование, сверление, растачивание, развертывание и нарезание резьбы, могут быть выполнены за одну установку. Он широко применяется в машиностроении, электронике, производстве пресс-форм, автомобильной и легкой промышленности для модернизации оборудования и серийного производства.

Широкие прямоугольные направляющие X/Y/Z проходят сверхзвуковую закалку, прецизионную шлифовку и шабрение. В сочетании с устройством принудительной смазки для снижения трения, устранения ползучести на низких скоростях, повышения точности обработки и продления срока службы станка. Независимая система охлаждения регулирует сопло для контроля потока охлаждающей жидкости для различных задач резки. Интуитивно понятная панель управления с графическими символами для простоты эксплуатации.

Поворотная головка поддерживает вращение влево/вправо на ±90°, наклон вперед/назад на ±45°; консоль вращается на 360° по горизонтали и выдвигается вперед/назад, обеспечивая гибкость для обработки наклонных плоскостей и сложных профилей, более широкий охват обработки, чем у обычных фрезерных станков.

Состоит из станины, суппорта, рабочего стола, коробки и колонны. Колонна закреплена на цельнолитой чугунной станине; суппорт соединен со станиной прямоугольными направляющими, рабочий стол взаимодействует с суппортом через ласточкины хвосты. Приводится в движение ходовым винтом и гайкой для стабильного продольного/поперечного перемещения. Охлаждающая жидкость хранится внутри полости станины, все движущиеся части смазываются ручным масляным насосом.

Подходит для единичного, мелкосерийного и массового производства, механических цехов, цехов по производству пресс-форм и отделов технического обслуживания оборудования. Опционально: цифровой индикатор, автоматическая подача, тиски, зажимная плита и цанговый патрон в соответствии с требованиями заказчика, система ЧПУ может быть установлена по запросу.

Каждый станок проходит строгий автономный контроль точности перед поставкой, соответствует промышленным стандартам CE и ISO9001. SDVEDON предоставляет 1-летнюю полную гарантию на станок и пожизненную бесплатную техническую консультацию и послепродажное обслуживание.

Цифровой индикатор, блок автоматической подачи, прецизионные тиски, комплект зажимных пластин, фрезерный цанговый патрон

1. Аккуратно распакуйте станок после доставки, осмотрите корпус станка и все комплектующие. Немедленно свяжитесь с транспортной компанией и отделом продаж SDVEDON в случае повреждения при транспортировке.
2. Установите станок на ровную твердую бетонную поверхность, отрегулируйте горизонтальный уровень с помощью клиновых опор, подготовьте стабильное промышленное электропитание 380 В.
3. Перед официальным запуском проверьте уровень смазочного масла, объем охлаждающей жидкости и зазоры в каждом узле трансмиссии.
4. Операторы должны пройти профессиональное обучение и использовать средства индивидуальной защиты во время работы.
5. Регулярно очищайте стружку с рабочего стола и направляющих, пополняйте смазочное масло и охлаждающую жидкость по графику для поддержания долгосрочной точности обработки.
6. Отключите общее питание при замене инструмента или проведении технического обслуживания оборудования во избежание несчастных случаев.

Подходит для производства пресс-форм, автозапчастей, общего машиностроения, производства электронных компонентов и мастерских по техническому обслуживанию оборудования. Полное фрезерование плоскостей, прорезание пазов, сверление, растачивание, развертывание, нарезание резьбы и обработка наклонных поверхностей для стальных, чугунных, алюминиевых сплавов и различных металлических заготовок, применимо для единичного, мелкосерийного и массового производства.