+15° Конус 4-осевой шарнирный многорезной проволочно-эрозионный станок Высокоточный проволочно-эрозионный станок с молибденовой проволокой
Электроэрозионная резка с конусом ±15°
,4-осевой электроэрозионный станок с рычажным механизмом
,Многофункциональный станок для резки молибденовой проволоки
LQ400H - это высокоточный среднескоростной проволочно-эрозионный станок с 4-осевой связью и возможностью резки под углом до ±15°. Созданный с замкнутой системой управления и лазерной калибровкой точности, он обеспечивает точность повторного позиционирования до 0,005 мм. Функция резки молибденовой проволокой с многопроходной обработкой позволяет достичь чистоты поверхности до Ra 0,8 μm, что делает его идеальным решением для прецизионной обработки конических форм и сложных профилей.
| Наименование | Ед. изм. | LQ400H (±15°) |
|---|---|---|
| Перемещение по осям X, Y | мм | 100 × 300 |
| Перемещение по осям U, V | мм | 100, 100, линейные направляющие |
| Обработка конуса | ° / мм | ±15° / 80 мм |
| Макс. высота прямолинейной резки | мм | 300 (двойные линейные направляющие оси Z с электроподъемом) |
| Макс. грузоподъемность | кг | 500 |
| Разрешение оси движения | мм | 0,001 |
| Двунаправленная точность позиционирования (5 циклов туда-обратно, лазерное измерение) | мм | ≤ 0,01 |
| Точность повторного позиционирования (5 циклов туда-обратно, лазерное измерение) | мм | ≤ 0,005 |
| Люфт (5 циклов туда-обратно, лазерное измерение) | мм | ≤ 0,005 |
| Перпендикулярность проволоки к столу | мм | ≤ 0,01 |
| Радиальное биение барабана хранения проволоки | мм | ≤ 0,005 |
| Диапазон диаметров молибденовой проволоки | мм | 0,12 ~ 0,22 |
| Емкость барабана хранения проволоки | м | 250 |
| Диапазон скорости перемещения проволоки | м/с | 1 – 12 (регулируемая) |
| Макс. ток обработки | А | 10 |
| Макс. эффективность обработки (Cr12, H=60 мм) | мм²/мин | ≥ 150 |
| Шероховатость поверхности (прямолинейная резка, H ≤ 40 мм) | μm | 1-й проход: Ra ≤ 2,5; 2-й проход: Ra ≤ 1,6; 3-й проход: Ra ≤ 0,8 |
| Точность многопроходной обработки (Cr12, H=40 мм, восьмиугольник 15 мм) | мм | ≤ ±0,004 |
| Расход молибденовой проволоки (Cr12, H=40 мм) | мм² | ≤ 0,02 / 300 000 |
| Емкость бака рабочей жидкости | л | 120 |
| Номинальная электрическая мощность | кВт | ≤ 3 |
| Режим управления | — | 4-осевая связь |
| Замкнутая система управления | — | Компенсация люфта и шагового отклонения |
| Режим привода XY | — | Сервопривод |
| Режим привода UV | — | Гибридный шаговый привод |
| Режим работы двигателя транспортировки проволоки | — | Управление серводвигателем |
| Модель | — | Стандартный среднескоростной проволочно-эрозионный станок |
- Исключительная точность: Замкнутая система управления с компенсацией люфта и шагового отклонения, протестированная лазером для гарантии высокой точности позиционирования и повторяемости.
- Резка под углом ±15°: 4-осевая связь с линейными направляющими U/V обеспечивает стабильную обработку конусов до ±15° для сложных конических деталей пресс-форм.
- Многопроходная чистовая обработка: Поддерживает многопроходные процессы резки, обеспечивая превосходную чистоту поверхности до Ra 0,8 μm, что сокращает объем последующей обработки.
- Надежная непрерывная работа: Регулируемая скорость молибденовой проволоки и бак рабочей жидкости объемом 120 л обеспечивают стабильную производительность резки при низком расходе проволоки.
- Пресс-формы и штампы: Конические штампы для вытяжки, пуансоны и матрицы, вставки для пресс-форм для литья пластмасс и обработка сложных профилей пресс-форм.
- Прецизионный инструмент: Детали из закаленной инструментальной стали, компоненты из сплава Cr12 и заготовки для тонкой многопроходной чистовой обработки.
- Автомобильные компоненты: Прецизионные детали для автомобильных пресс-форм, шлицы и небольшие сложные формообразующие штампы.
О: Стандартное производство станка обычно занимает 25-35 дней.
О: Да. Наши системы управления поддерживают многоязычные интерфейсы, а трансформаторы могут быть сконфигурированы в соответствии с вашими местными требованиями к промышленной электросети.
О: Мы предоставляем удаленную цифровую диагностику, исчерпывающие видеоинструкции по эксплуатации и, по желанию, установку на месте и обучение операторов, проводимые старшими инженерами.