CZ1440G/1 Máy tiện thủ công xưởng chính xác 8 tốc độ 70 vòng/phút - 2000 vòng/phút
Máy tiện thủ công 70 vòng/phút
,Máy tiện thủ công 2000 vòng/phút
,Sổ tay máy tiện xưởng 8 tốc độ
- Băng máy tôi tần số siêu âm cho khả năng chống mài mòn vượt trội
- Vòng bi trục chính có độ chính xác cao với bánh răng được tôi cứng bề mặt và mài
- Đầu trục chính khóa cam ASA D4 (tùy chọn D5 với lỗ trục chính φ51)
- 8 bước tốc độ trục chính: 70~2000 vòng/phút (tùy chọn 84~1850 vòng/phút)
- Đường kính tiện trên băng máy: φ355mm / Đường kính tiện trên rãnh: φ500mm
- Khoảng cách giữa hai tâm: 1000mm
- Lỗ trục chính: φ38mm (φ51 tùy chọn) / Côn: M.T.5
- Cắt ren: Ren hệ mét 26 loại (0.4~7mm), ren hệ inch 34 loại (4~56 T.P.I.), ren module 16 loại, ren bước (diametral) 36 loại
- Hành trình dọc: 0.052~1.392 mm/vòng quay (0.002"~0.0548"/vòng quay)
- Hành trình ngang: 0.014~0.38 mm/vòng quay (0.00055"~0.015"/vòng quay)
- Động cơ chính: 1.5kW (2HP), động cơ làm mát: 0.04kW
- Tuân thủ CE, RoHS (theo yêu cầu)
- Bảo hành 1 năm
SDVEDON CZ1440G/1 là máy tiện bàn hạng nặng được thiết kế để tiện chính xác các trục, ống lót, đĩa và các chi tiết trung bình-nhỏ khác trong các xưởng gia công, phòng dụng cụ và cơ sở sửa chữa. Cấu trúc nhỏ gọn nhưng chắc chắn của nó mang lại hiệu suất cắt đáng tin cậy, hiệu quả cao và tiếng ồn thấp, làm cho nó trở thành một lựa chọn lý tưởng cho cả thợ máy chuyên nghiệp và môi trường đào tạo nghề.
Băng máy & Cấu trúc vượt trội- Máy tiện có băng máy tôi tần số siêu âm giúp tăng đáng kể độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn. Chiều rộng băng máy 186mm đảm bảo độ cứng vững tuyệt vời trong quá trình cắt nặng, trong khi chiều dài tổng thể 1658mm cung cấp sự hỗ trợ ổn định cho các chi tiết dài.
Hệ thống trục chính có độ chính xác cao- Được trang bị vòng bi trục chính có độ chính xác cao và bánh răng trục chính được tôi cứng bề mặt và mài, CZ1440G/1 đảm bảo hoạt động quay trơn tru, không rung động. Đầu trục chính khóa cam ASA D4 (tùy chọn D5) cho phép thay mâm cặp nhanh chóng.
Khả năng cắt ren & hành trình đa năng- Máy tiện này hỗ trợ cắt ren hệ mét, hệ inch, ren module và ren bước, bao phủ hầu hết các yêu cầu cắt ren tiêu chuẩn. Hành trình dọc và ngang cung cấp khả năng kiểm soát tinh tế cho việc hoàn thiện bề mặt và các bước cắt thô.
Thiết kế thân thiện với người dùng- Các tính năng tiêu chuẩn bao gồm phanh chân để dừng khẩn cấp, đèn làm việc cho khu vực tối và hệ thống làm mát hoàn chỉnh. Tất cả các tay quay đều được chia vạch rõ ràng để định vị chính xác.
| Thông số | CZ1440G/1 |
|---|---|
| Đường kính tiện trên băng máy | φ355 mm |
| Đường kính tiện trên bàn dao | φ220 mm |
| Đường kính tiện trên rãnh | φ500 mm |
| Chiều rộng ray dẫn hướng băng máy | 186 mm |
| Khoảng cách giữa hai tâm | 1000 mm |
| Côn trục chính | M.T.5 |
| Lỗ trục chính | φ38 mm (φ51 tùy chọn) |
| Số bước tốc độ trục chính | 8 |
| Dải tốc độ trục chính | 70~2000 vòng/phút (84~1850 vòng/phút tùy chọn) |
| Đầu trục chính | D1-4 (D5 với lỗ φ51) |
| Dải ren hệ mét | 26 loại, 0.4~7 mm |
| Dải ren hệ inch | 34 loại, 4~56 T.P.I. |
| Dải ren module | 16 loại, 0.35~5 M.P. |
| Dải ren bước (diametral) | 36 loại, 6~104 D.P. |
| Hành trình dọc | 0.052~1.392 mm/vòng quay (0.002"~0.0548"/vòng quay) |
| Hành trình ngang | 0.014~0.38 mm/vòng quay (0.00055"~0.015"/vòng quay) |
| Đường kính trục vít me | φ22 mm (7/8") |
| Bước ren trục vít me | 3 mm hoặc 8 T.P.I. |
| Công suất động cơ chính | 1.5 kW (2 HP) |
| Công suất động cơ làm mát | 0.04 kW (0.055 HP) |
| Trọng lượng tịnh (máy chính) | 510 kg |
Được sử dụng rộng rãi trong gia công cơ khí nói chung, sửa chữa ô tô, chế tạo khuôn mẫu, phát triển nguyên mẫu, đào tạo cơ khí kim loại và sản xuất chi tiết nhỏ. Thích hợp để tiện trục, bạc, puly, bánh răng, ren và các bộ phận chính xác trong các ngành như sản xuất, xưởng bảo trì và trường kỹ thuật.
- Đọc kỹ hướng dẫn sử dụng trước khi vận hành
- Luôn đeo kính bảo hộ và quần áo bảo hộ phù hợp
- Tháo chìa khóa mâm cặp trước khi khởi động máy
- Không vận hành máy tiện khi chưa lắp đặt đầy đủ các bộ phận che chắn
- Ngắt nguồn điện trước khi vệ sinh, tra dầu hoặc thay thế phụ kiện
- Chỉ sử dụng dầu bôi trơn theo chỉ định và tuân thủ lịch bôi trơn
- Đảm bảo chi tiết được kẹp chắc chắn trước khi cắt
- Giữ khu vực làm việc sạch sẽ và đủ ánh sáng
