Schwere SYNTEC Flachbett CNC Drehmaschine 800Nm 835 Dreh/min
835 Rpm Flachbett-CNC-Drehmaschine
,SYNTEC-Flachbett-CNC-Drehmaschine
,mit einer Leistung von mehr als 1000 W
- 800 mm Höchstdrehdurchmesser auf dem Bett, 480 mm auf dem Sattel
- Hauptmotor von 11 kW mit maximalem Spindel-Ausgangsdrehmoment von 800 N·m
- Schrittlose Drehzahlregelung mit 4 Zahnrädern, maximale Spindelgeschwindigkeit 835 Rpm
- 105 mm Spindelbohrung mit ISO702/IA11 Spindelkopftyp
- Elektrische Werkzeughalter mit 4 Stationen (Standardkonfiguration)
- Mehrfache Mittelentfernungsoptionen: 1000/1500/2000/3000mm
- 100 mm Schwanzfederdurchmesser mit MT6-Stäbe
- Hochfestes Gusseisenbett mit präzisen Bodenleitungen
- CE- und ISO 9001-zertifiziert mit 1-Jahresgarantie
Die SDVEDON CK6180 ist eine führende schwere Flachbett-CNC-Drehmaschine, die speziell für die hocheffiziente Schwerdrehen von Großwellenteilen, Scheibenhülsenteilen, Flanschteilen,mit einer Breite von nicht mehr als 20 mmAls erstklassiges Modell der CK-Serie kombiniert es eine hohe Steifigkeit, einen großen Verarbeitungsbereich und eine stabile Präzision.Es ist eine unentbehrliche Kernausrüstung für Großbetriebe., Fabriken für schwere Maschinen und Werkstätten zur Verarbeitung von Luftfahrtteilen.
Die CK6180 ist mit einem hochfesten, durch Finite-Element-Analyse optimierten Gusseisenbett gebaut, das die Bearbeitungsgenauigkeit effektiv verbessert und die Vibrationen beim schweren Schneiden reduziert.Die Bettenleitungen sind mittelfrequente gelöscht und Präzisionsgrund, während die Sattelleitungen mit Kunststoff beschichtet sind, wodurch eine hervorragende Genauigkeit auch bei langfristigem Hochintensitätsbetrieb gewährleistet wird.
Diese Drehmaschine ist mit einem 11 kW starken Hauptmotor und einer durchlöchrigen Spindel ausgestattet und erzeugt ein Maximaldrehmoment von 800 N·m.Einfache Handhabung von schweren Schrumpfdrehen und hochpräzises Enddrehen verschiedener MaterialienDie Spindel hat eine 4-Gang-Stufen-Geschwindigkeitsregelung mit einer Höchstgeschwindigkeit von 835 Rpm, und die 105 mm große Spindelbohrung erfüllt die Bearbeitungsbedürfnisse großer Durchlöcherteile und Stangbestände.
Die CK6180 ist standardmäßig mit einem 4-Stations-Elektrowerkzeughalter ausgestattet, der einen schnellen automatischen Werkzeugwechsel unterstützt, die Hilfszeit verkürzt und die Produktionseffizienz erheblich verbessert.Mehrfachsteuerung (GSK), SYNTEC, FANUC, Mitsubishi) die Anpassung an Kundenpräferenzen und Budget ermöglichen.
| Artikel | Einheit | CK6180 |
|---|---|---|
| Maximaler Drehdurchmesser auf dem Bett | mm | Φ800 |
| Maximaler Drehdurchmesser des Sattels | mm | Φ480 |
| Maximaler Drehdurchmesser | mm | Φ800 |
| Höchstlänge des Werkstücks | mm | 1000/1500/2000/3000 |
| Höchstdrehlänge | mm | 850/1350/1850/2850 |
| Spindelbohrung | mm | Φ105 |
| Typ des Spindelkopfes | - | ISO 702/IA11 |
| Drehzahl der Spindel | r/min | Schrittlose Drehzahlregelung innerhalb von 4 Gängen, max. 835 Rpm |
| Höchstdrehmoment der Spindel | N.m. | 800 |
| Kapazität des Werkzeughalters | - | 4 (Standardkonfiguration) |
| Durchmesser der Schwanzhülse | mm | Φ100 |
| Schwanzbügel mit verjüngter Hülse | - | MT1 |
| Höchstgeschwindigkeit der Schwanzstange | mm | 100 |
| Seitenanpassung des Heckstock | mm | ±15 |
| Hauptmotor | KW | 11 |
| Abmessungen der Werkzeugmaschine (Länge x Breite x Höhe) | mm | 5400*1900*2000 (für 2000mm) |
| Maschinennettogewicht | Weigerung | 4600 (für 2000 mm) |
- Die Maschine muss von professionellen Technikern in einer flachen, vibrationsfreien Werkstatt mit ausreichenden Stromversorgungs-, Kühl- und Schmiersystemen installiert werden.
- Vor dem Betrieb folgen Sie streng dem Bedienhandbuch, um Spindel, Werkzeughalter, Leitungen und Schmiersystem zu überprüfen
- Die Betreiber müssen professionell ausgebildet sein, Schutzmittel tragen und sich an die Betriebsregeln halten.
- Regelmäßige Wartung ist unerlässlich: Reinigen Sie die Maschine regelmäßig, kalibrieren Sie sie genau und überprüfen Sie den Werkzeughalter
- Bei Wartungsarbeiten oder Werkzeugwechseln müssen Sie immer zuerst die Stromversorgung ausschalten.
Weit verbreitet in der Herstellung von Schwermaschinen, der Verarbeitung großer Wellen- und Scheibenteile, der Herstellung von Luftfahrtkomponenten, der Verarbeitung von Energieausrüstung und der Formproduktion.besonders geeignet für die schwere Drehung von GroßteilenIdeale Ausrüstung für Großbetriebe, Schwermaschinenfabriken und Luft- und Raumfahrtwerkstätten für die Serienproduktion.
Wir bieten 4 flexible Mittelstandsoptionen: 1000mm, 1500mm, 2000mm, 3000mm, die je nach Länge der zu bearbeitenden Teile ausgewählt werden können.
Die Standardspindelbohrung beträgt 105 mm, die den Bearbeitungsbedarf großer Durchlöcherteile und Stangbestände decken kann.
Wir unterstützen mehrere Optionen für Steuerungssysteme, darunter inländische GSK/SYNTEC und importierte FANUC/Mitsubishi, die je nach Kundengewohnheiten und Budget angepasst werden können.
Die Maschine ist CE- und ISO 9001-zertifiziert und erfüllt internationale Qualitäts- und Sicherheitsstandards.
Die Standardlieferzeit beträgt 25-35 Werktage nach Erhalt der Anzahlung von 30%.
