Tour à commande numérique à lit plat SYNTEC robuste 800Nm 835 tr/min
Tour à commande numérique à lit plat 835 tr/min
,Tour à commande numérique à lit plat SYNTEC
,Tour à lit plat 835 tr/min
- Diamètre de tournage maximal de 800 mm sur le banc, 480 mm sur le chariot
- Moteur principal de 11 kW avec un couple de sortie de broche maximal de 800 N·m
- Régulation de vitesse progressive à 4 vitesses, vitesse de broche maximale 835 tr/min
- Alésage de broche de 105 mm avec type de tête de broche ISO702/IA11
- Porte-outil électrique à 4 stations (configuration standard)
- Options de distance entre pointes multiples : 1000/1500/2000/3000 mm
- Diamètre de contre-pointe de 100 mm avec cône MT6
- Banc en fonte à haute résistance avec guidages rectifiés avec précision
- Certifié CE & ISO 9001 avec garantie de 1 an
La SDVEDON CK6180 est un tour CNC à banc plat de pointe pour travaux intensifs, spécialement conçu pour le tournage intensif à haute efficacité de pièces d'arbre de grande taille, de pièces de manchons de disque, de pièces de bride et d'autres composants mécaniques. En tant que modèle haut de gamme de la série CK, il combine une rigidité ultra-élevée, une large plage de traitement et une précision stable, ce qui en fait un équipement de base indispensable pour les entreprises de fabrication à grande échelle, les usines de machines lourdes et les ateliers de traitement de composants aérospatiaux.
Construit avec un banc en fonte à haute résistance optimisé par analyse par éléments finis, le CK6180 améliore efficacement la précision d'usinage et réduit les vibrations lors des coupes intensives. Les guidages du banc sont trempés à moyenne fréquence et rectifiés avec précision, tandis que les guidages du chariot sont revêtus de plastique, garantissant une excellente rétention de la précision même en cas d'utilisation intensive à long terme.
Équipé d'un moteur principal de 11 kW à couple élevé et d'une broche traversante, ce tour offre un couple de sortie de broche maximal de 800 N·m, gérant facilement le tournage brut intensif et le tournage de finition de haute précision de divers matériaux. La broche adopte une régulation de vitesse progressive à 4 vitesses avec une vitesse maximale de 835 tr/min, et le grand alésage de broche de 105 mm répond aux besoins de traitement des pièces traversantes de grande taille et des barres.
Le CK6180 est équipé de série d'un porte-outil électrique à 4 stations, prenant en charge le changement d'outil automatique rapide, réduisant le temps auxiliaire et améliorant considérablement l'efficacité de la production. Les options de système de contrôle multiples (GSK, SYNTEC, FANUC, Mitsubishi) permettent une personnalisation en fonction des préférences et du budget du client.
| Article | Unité | CK6180 |
|---|---|---|
| Diamètre de tournage maximal sur le banc | mm | Φ800 |
| Diamètre de tournage maximal sur le chariot | mm | Φ480 |
| Diamètre de tournage maximal | mm | Φ800 |
| Longueur maximale de la pièce | mm | 1000/1500/2000/3000 |
| Longueur de tournage maximale | mm | 850/1350/1850/2850 |
| Alésage de broche | mm | Φ105 |
| Type de tête de broche | - | ISO702/IA11 |
| Vitesse de broche | tr/min | Régulation de vitesse progressive sur 4 vitesses, max 835 tr/min |
| Couple de sortie de broche maximal | N.m | 800 |
| Capacité des outils du porte-outil | - | 4 (Configuration standard) |
| Diamètre de la douille de contre-pointe | mm | Φ100 |
| Cône de la douille de contre-pointe | - | MT6 |
| Course maximale de la douille de contre-pointe | mm | 100 |
| Réglage latéral de la contre-pointe | mm | ±15 |
| Moteur principal | KW | 11 |
| Dimensions de la machine-outil (longueur x largeur x hauteur) | mm | 5400*1900*2000 (pour 2000 mm) |
| Poids net de la machine | kg | 4600 (pour 2000 mm) |
- La machine doit être installée par des techniciens professionnels dans un atelier plat et sans vibrations avec une alimentation électrique, des systèmes de refroidissement et de lubrification suffisants.
- Avant l'utilisation, suivez strictement le manuel d'utilisation pour inspecter la broche, le porte-outil, les guidages et le système de lubrification.
- Les opérateurs doivent recevoir une formation professionnelle, porter un équipement de protection et suivre les règles de sécurité d'exploitation.
- Une maintenance régulière est essentielle : nettoyez la machine périodiquement, calibrez la précision et inspectez le porte-outil.
- Lors de la maintenance ou du changement d'outil, coupez toujours d'abord l'alimentation électrique.
Largement utilisé dans la fabrication de machines lourdes, le traitement de pièces d'arbre et de disque de grande taille, la fabrication de composants aérospatiaux, le traitement d'équipements énergétiques et la production de moules. Particulièrement adapté au tournage intensif de pièces de grande taille, de pièces de forme complexe et de pièces de haute précision. Équipement idéal pour les entreprises de fabrication à grande échelle, les usines de machines lourdes et les ateliers aérospatiaux pour la production en série.
Nous proposons 4 options flexibles de distance entre pointes : 1000 mm, 1500 mm, 2000 mm, 3000 mm, qui peuvent être sélectionnées en fonction de la longueur des pièces à usiner.
L'alésage de broche standard est de 105 mm, ce qui peut répondre aux besoins de traitement des pièces traversantes de grande taille et des barres.
Nous prenons en charge plusieurs options de systèmes de contrôle, y compris les systèmes nationaux GSK/SYNTEC et les systèmes importés FANUC/Mitsubishi, qui peuvent être personnalisés en fonction des habitudes et du budget du client.
La machine est certifiée CE et ISO 9001, répondant aux normes internationales de qualité et de sécurité.
Le délai de livraison standard est de 25 à 35 jours ouvrables après réception de l'acompte de 30%.
