Z3050x16 Benchtop Hydraulic Radial Arm Drill Press 25rpm-2000rpm 18000N
Z3050x16 Radialarmbohrmaschine
,Radialarmbohrmaschine mit 2000 Rpm
,Z3050 Radialbohrmaschine auf der Bank
- 50-60mm maximaler Bohrdurchmesser, 350-1600mm Spindelmitte bis Säulenabstand
- 1250mm horizontaler Verfahrweg des Spindelgehäuses, 350-1250mm Spindelende bis Tischabstand
- 0,02m/s Radialarmhubgeschwindigkeit, 580mm Radialarmhubdistanz
- 315mm Spindelhub, MT5 Spindelkegelbohrung, 16 Spindeldrehzahlstufen (25-2000 U/min)
- 0,04-3,2mm/U Spindelvorschubbereich, 18000N maximaler Spindelvorschubwiderstand
- 4,0kW Hauptmotorleistung, 1,5kW Radialarmhubmotor, 0,75kW Hydraulikspannmotor, 0,125kW Kühlmittelpumpenmotor
- 3500kg Maschinengewicht, 2500×1070×2620mm Gesamtmaße
- CE & ISO 9001 zertifiziert, 1 Jahr Vollgarantie auf die Maschine, lebenslange technische Unterstützung
Die SDVEDON Z3050×16/1 ist eine leistungsstarke hydraulische Radialbohrmaschine, die speziell für das hocheffiziente Bohren, Gewindeschneiden und Ausbohren von Metallwerkstücken in mechanischen Bearbeitungswerkstätten, Formenfabriken und Fertigungsunternehmen entwickelt wurde. Als klassisches Modell der Radialbohrmaschinenserie vereint sie hohe Steifigkeit, flexible Bedienung und stabile Präzision, was sie zu einer unverzichtbaren Kernkomponente für die universelle Werkstattbearbeitung macht.
Gebaut mit einem hochfesten Gusseisensockel und einer Säule, wurde die Z3050×16/1 einer strengen Finite-Elemente-Optimierung und Alterungsbehandlung unterzogen, was eine ausgezeichnete Vibrationsbeständigkeit und eine lange Lebensdauer gewährleistet. Die Maschine verfügt über ein vollhydraulisches Spannsystem, das ein schnelles und zuverlässiges Spannen der Säule, des Radialarms und des Spindelgehäuses ermöglicht, wodurch die Betriebseffizienz erheblich gesteigert und die Bearbeitungsstabilität gewährleistet wird.
Ausgestattet mit einem 4,0kW Hochmoment-Hauptmotor liefert diese Radialbohrmaschine 16 Spindeldrehzahlstufen im Bereich von 25-2000 U/min und bewältigt mühelos das Bohren, Gewindeschneiden und Ausbohren verschiedener Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Gusseisen und Aluminiumlegierungen. Die Spindel verfügt über eine MT5-Kegelbohrung mit einem maximalen Hub von 315 mm, und der Spindelvorschubbereich beträgt 0,04-3,2 mm/U, was eine präzise Vorschubsteuerung für unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen gewährleistet. Der maximale Spindelvorschubwiderstand erreicht 18000N und erfüllt die Anforderungen des Schwerlastbohrens.
Der Radialarm hat einen horizontalen Verfahrweg von 1250 mm, einen vertikalen Hubweg von 580 mm und eine Hubgeschwindigkeit von 0,02 m/s, wodurch die Spindelposition flexibel angepasst werden kann, um den Bearbeitungsanforderungen von Werkstücken unterschiedlicher Größe und Position gerecht zu werden. Der Abstand von der Spindelmitte zur Säule reicht von 350 mm bis 1600 mm, und der Abstand vom Spindelende zur Tischoberfläche reicht von 350 mm bis 1250 mm, was den Bearbeitungsbereich erheblich erweitert und sich an verschiedene große und mittelgroße Werkstücke anpasst.
Die Maschine ist mit einem 0,75kW Hydraulikspannmotor ausgestattet, der ein schnelles und zuverlässiges hydraulisches Spannen ermöglicht und die Stabilität der Maschine bei schweren Schnitten gewährleistet. Der 1,5kW Radialarmhubmotor liefert eine stabile Hubkraft, und der 0,125kW Kühlmittelpumpenmotor sorgt für eine effektive Kühlung während der Bearbeitung, was die Werkzeugstandzeit und die Bearbeitungsqualität verbessert.
Die vollgeschlossene Schutzstruktur gewährleistet die Sicherheit des Bedieners, und das zentralisierte Bedienfeld ist benutzerfreundlich, einfach zu bedienen und für manuelle Bedienung und Kleinserienproduktion geeignet. Die Skalenplatte ermöglicht eine Bohrtiefe von 122 mm pro Umdrehung, was den Benutzern die genaue Kontrolle der Bohrtiefe erleichtert.
Alle elektrischen Komponenten sind importierte oder inländische Markenhersteller und entsprechen der CE- oder inländischen 3C-Zertifizierung. Vor der Auslieferung wird jede Maschine gemäß dem Inspektionsverfahren streng geprüft, um eine stabile und zuverlässige Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten. Als professionelle Radialbohrlösung von SDVEDON kombiniert die Z3050×16/1 überlegene Leistung, hohe Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz, mit umfassendem Kundendienst einschließlich Vor-Ort-Installation und -Inbetriebnahme, technischer Schulung und lebenslanger Wartungsunterstützung, um den Produktionsanforderungen globaler Fertigungsunternehmen gerecht zu werden.
| Artikel | Einheit | Z3050×16/1 Hydraulisch |
|---|---|---|
| Maximaler Bohrdurchmesser | mm | 50-60 |
| Spindelmitte bis Säulenabstand | mm | 350-1600 |
| Horizontaler Verfahrweg des Spindelgehäuses | mm | 1250 |
| Abstand Spindelende bis Arbeitsfläche des Sockels | mm | 350-1250 |
| Radialarmhubgeschwindigkeit | m/s | 0,02 |
| Radialarmhubdistanz | mm | 580 |
| Bohrtiefe pro Umdrehung der Skalenplatte | mm | 122 |
| Spindelhub | mm | 315 |
| Spindelkegelbohrung | - | Morse Nr. 5 (MT5) |
| Spindeldrehzahl (16 Stufen) | U/min | 25-2000 |
| Spindelvorschubbereich | mm/U | 0,04-3,2 |
| Maximaler Spindelvorschubwiderstand | N | 18000 |
| Leistung Hydraulikspannmotor | kW | 0,75 |
| Leistung Kühlmittelpumpenmotor | kW | 0,125 |
| Leistung Hauptmotor | kW | 4,0 |
| Leistung Radialarmhubmotor | kW | 1,5 |
| Maschinengewicht | kg | 3500 |
| Gesamtmaße der Maschine (L×B×H) | mm | 2500×1070×2620 |
- Die Maschine muss von professionellen Technikern in einer ebenen, vibrationsfreien Werkstatt installiert werden, wobei eine ausreichende Stromversorgung, ein Kühlsystem und ein Schmiersystem vor Ort vorhanden sein müssen.
- Vor Inbetriebnahme ist das Bedienungshandbuch strikt zu befolgen, um Spindel, Radialarm, Hydrauliksystem, Schmiersystem und andere Kernkomponenten zu überprüfen und einen normalen Betrieb zu gewährleisten.
- Die Bediener müssen eine professionelle Schulung erhalten, notwendige Schutzausrüstung tragen und die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten, um Personenschäden zu vermeiden.
- Regelmäßige Wartung ist unerlässlich: Reinigen Sie die Maschine regelmäßig, kalibrieren Sie die Genauigkeit und überprüfen Sie das Hydrauliksystem, um eine langfristig stabile Leistung zu gewährleisten.
- Bei Wartungsarbeiten, Werkzeugwechsel oder Fehlerbehebung muss zuerst die Stromversorgung unterbrochen werden, um Sicherheitsunfälle zu vermeiden.
Weit verbreitet in mechanischen Bearbeitungswerkstätten, Formenfabriken, der Automobilteilefertigung, bei Werkzeugen und im Schiffbau. Sie ist besonders geeignet für das Bohren, Gewindeschneiden und Ausbohren verschiedener Metallwerkstücke und ist eine ideale Ausrüstung für kleine und mittelgroße Fertigungsunternehmen, Reparaturwerkstätten und Bearbeitungsfabriken für die universelle Bearbeitung.
