Hochpräzisions-CNC-Vertikalbearbeitungszentrum 8000rpm für Metalldrehbohrungen
Mitte der hohe Präzision CNC-Vertikalen-maschinellen Bearbeitung
,CNC-Vertikalbearbeitungszentrum für Bohren
,8000rpm cnc-vertikaler Drehpunkt
- GSK 25i / GSK 218 CNC-Steuerungssystem
- BT2Wärmeverbrennung
- 12-Werkzeug-Karousel-Werkzeugmagazin, 6 Sekunden Werkzeugwechselzeit
- XYZ-Reise: 500*320*450mm, 25mm kugelförmige lineare Führungen
- Positionierungsgenauigkeit ±0,005 mm, Wiederholbarkeit ±0,003 mm
- Arbeitstischgröße 800*260 mm, maximale Belastung 200 kg
- Kompakte Struktur, hohe Steifigkeit, stabile Leistung
- CE- und ISO 9001-zertifiziert, geeignet für die Verarbeitung von Präzisionsteilen
Die XH7126 ist ein leistungsstarkes vertikal bearbeitendes Zentrum, das für hochpräzise und effiziente Fräsen, Bohren, Berühren, Bohren und andere komplexe Bearbeitungsprozesse entwickelt wurde.Es hat eine starre Gusseisenstruktur und hochwertige lineare Führungen, die eine hohe Stabilität, geringe Vibrationen und eine lange Lebensdauer unter kontinuierlichen Arbeitsbedingungen gewährleisten.
Ausgestattet mit einer BT40 Spindel, die durch einen synchronen Gürtel angetrieben wird, liefert die Maschine eine Höchstgeschwindigkeit von 8000 Rpm und eine Leistung von 3,7/5,5 kW, was sowohl den Anforderungen an das Rohschneiden als auch an die Feinabfertigung entspricht.Das 12-Werkzeug-Karousel-Werkzeugmagazin ermöglicht einen schnellen automatischen Werkzeugwechsel mit einer Werkzeugzeit von 6 Sekunden, was die Verarbeitungseffizienz erheblich verbessert und den manuellen Betrieb reduziert.
Die Maschine verfügt über eine XYZ-Reise von 500 mm, 320 mm und 450 mm, mit 25 mm kugelförmigen linearen Führungen an allen Achsen.die Anforderungen an die Präzisionsbearbeitung von Formen vollständig erfüllen, Autoteile, Hardware und mechanische Komponenten.
Der Arbeitstisch misst 800*260 mm mit einer maximalen Tragfähigkeit von 200 kg. Die Maschine unterstützt eine schnelle Bewegung von bis zu 24 m/min (X/Y) und 20 m/min (Z) und eine maximale Zuführgeschwindigkeit von bis zu 10000 mm/min.Steuerung durch GSK 25i oder GSK 218 System, bietet es einen stabilen Betrieb, eine benutzerfreundliche Benutzeroberfläche und eine hohe Kompatibilität.
Mit kompakten Gesamtmaßen von 2200*2100*2500mm und einem Nettogewicht von etwa 2000kg ist der XH7126 einfach zu installieren und nimmt wenig Platz ein.Dies macht es zu einer idealen Wahl für kleine und mittlere Werkstätten der Präzisionsbearbeitung..
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Modell | XH7126 |
| CNC-System | GSK 25i / GSK 218 |
| Größe der Arbeitsplatte | 800*260 mm |
| T-Schlitz | 3-14-75 mm |
| Höchstbelastung der Arbeitsplatte | 200 kg |
| X-Achsenreisen | 500 mm |
| Y-Achsenreise | 320 mm |
| Z-Achse Reisen | 450 mm |
| Spindeln Nase zum Tisch | 90 bis 540 mm |
| Spindeltonner | USE Gefahrenabweichung |
| Spindelübertragung | Synchroner Gurt |
| Spindelleistung | 30,7/5,5 kW |
| Höchstspindelgeschwindigkeit | 8000 Dreh/min |
| Lineare Führung (XYZ) | 2/25/Ball |
| Höchstzufuhrgeschwindigkeit | 1-10000 mm/min |
| Schnelle Geschwindigkeit (XYZ) | 24/24/20m/min |
| Positionsgenauigkeit | Der Wert der Verbrennungsmenge ist zu messen. |
| Wiederholung der Positionsgenauigkeit | Der Prüfstand ist in der Lage, die Prüfungen durchzuführen. |
| Werkzeugmagazin | 12-Werkzeug-Karousel-Typ |
| Zeit für den Werkzeugwechsel (T-T) | 6s |
| Maximaler Werkzeugdurchmesser | 104 mm (voll), 205 mm (leere) |
| Maximale Werkzeuglänge | 250 mm |
| Maximales Werkzeuggewicht | 8 kg |
| Gesamtdimension | 2200*2100*2500 mm |
| Nettogewicht | 2000 kg |
- Die Maschine muss auf einem festen und ebenen Betonfundament installiert werden, um die Bearbeitungsgenauigkeit und die Betriebstabilität zu gewährleisten.
- Anschließen Sie an eine Standard-Drei-Phasen-Stromversorgung mit 380 V 50 Hz und zuverlässiger Erdung für einen sicheren elektrischen Betrieb.
- Überprüfen Sie vor jedem Betrieb das Schmiersystem, das Ölvolumen und die Ölqualität, um eine ausreichende Schmierung der Leitungen und Schrauben sicherzustellen.
- Bestätigen Sie die Installation des Werkzeugs, die Befestigung des Werkstücks und die Richtigkeit des Programms, bevor Sie mit der automatischen Bedienung beginnen.
- Halten Sie Hände und Fremdkörper während des Maschinenbetriebs von der Spindel, dem Werkzeugwechsler und dem Arbeitsbereich fern.
- Vermeiden Sie es, die Drehzahl der Spindel oder die Zufuhrgeschwindigkeit unter starker Last zu ändern, um die Getriebebauteile zu schützen.
- Regelmäßige Reinigung von Splittern, Leitbahnen und Arbeitstisch; Pflege der Schmier- und Kühlflüssigkeitssysteme nach Plan.
- Wenn die Maschine länger in Leerlauf steht, schalten Sie die Hauptversorgung aus und behandeln Sie die Metalloberflächen gegen Rost.
Das vertikale Bearbeitungszentrum XH7126 wird in der Präzisionsbearbeitung verschiedener Metallteile weit verbreitet:
- Herstellung von Formen: Formbasis, Formenkern, Einsatz und kleine Formenkomponenten
- Autoteile: kleine mechanische Bauteile, Verbindungsteile, Flansche und Wellen
- Hardwareprodukte: Metallteile, Aluminiumteile, Kupferteile und Präzisionskomponenten
- Maschinen, Apparate und Geräte für die Maschinenherstellung
- Für die Chargenverarbeitung und die Einzelproduktion von kleinen und mittleren Teilen geeignet
