C6250C Metalldrehmaschine Φ52mm Spindelbohrung 20-1600 U/min Drehzahlbereich zum Gewindeschneiden
- Modell: C6250C (mit Werkstückschnittlängen: 1000/1500/2000 mm)
- Max schwingt sich über das Bett: 500 mm, max. Schwenkbereich über Schlitten: 310 mm
- Spindelbohrung: Φ52mm, Spindelkegel 1:20, Drehzahlbereich 20-1600 U/min
- Threading-Fähigkeit: Metrisch (0,25–14 mm, 24 Arten), Zoll (2–40 TPI, 27 Arten), Modul (0,25–3,5, 16 Arten)
- Futterbereich: Längs 0,0832–4,6569 mm, Quer 0,0480–2,6880 mm
- Hauptmotorleistung: 5,5/7,5 kW, Reitstockhülsenkegel MT5
- Robuste Struktur für schwere Dreh-, Gewindeschneid- und Planbearbeitungsarbeiten
Die C6250C ist eine leistungsstarke konventionelle Drehmaschine, die für Präzisionsdreh-, Gewindeschneid-, Plan- und Bohrbearbeitungen an verschiedenen Metallwerkstücken entwickelt wurde. Es verfügt über ein robustes Gusseisenbett und eine stabile Struktur und bietet hervorragende Steifigkeit und Stabilität sowohl für leichte Schlichtarbeiten als auch für schwere Schrupparbeiten.
Die Maschine bietet drei Optionen für die Werkstückschnittlänge (1000/1500/2000 mm), um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Sie verfügt über einen maximalen Schwenkbereich über dem Bett von 500 mm und einen maximalen Schwenkbereich über dem Schlitten von 310 mm, mit einem maximalen Schwenkbereich von 660 mm im Spaltbereich, was die Bearbeitung von Werkstücken mit großem Durchmesser ermöglicht. Die Spindel hat eine Bohrung von Φ52 mm und einen Kegel von 1:20 mit einem Drehzahlbereich von 20–1600 U/min und wird von einem 5,5/7,5 kW-Hauptmotor für eine starke Drehmomentabgabe angetrieben.
Ausgestattet mit einem umfassenden Gewindeschneidsystem kann der C6250C metrische Gewinde (0,25–14 mm, 24 Arten), Zollgewinde (2–40 TPI, 27 Arten) und Modulgewinde (0,25–3,5, 16 Arten) verarbeiten und so vielfältige Gewindeanforderungen erfüllen. Der Längsvorschub reicht von 0,0832 bis 4,6569 mm und der Quervorschub von 0,0480 bis 2,6880 mm, was eine präzise Steuerung des Materialabtrags ermöglicht.
Der Reitstock verfügt über eine MT5-Kegelhülse mit einem Verfahrweg von 130 mm und bietet zuverlässigen Halt für lange Werkstücke. Der Querschlittenweg beträgt 220 mm und der Kreuzschlittenweg 120 mm, was eine flexible Bearbeitung komplexer Profile ermöglicht. Mit einem 0,125-kW-Kühlmittelpumpenmotor sorgt die Maschine für eine effektive Werkzeugkühlung und Spanabfuhr während des Betriebs.
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Modell | C6250C (1000/1500/2000 mm) |
| Max Swing über dem Bett | 500mm |
| Max Swing Over Slide | 310mm |
| Werkstückschnittlänge | 1000/1500/2000 mm |
| Max Swing bei Gap | 660 mm |
| Effektive Länge der Lücke | 160mm |
| Bettbreite | 360mm |
| Spindelbohrung | Φ52mm |
| Spindelnase | C6 |
| Spindelkegel | 1:20 |
| Spindelgeschwindigkeitsbereich | 20-1600 U/min |
| Metrisches Gewindesortiment | 0,25–14 mm (24 Arten) |
| Zoll-Gewindebereich | 2-40TPI (27 Arten) |
| Modul-Thread-Bereich | 0,25-3,5 (16 Arten) |
| Längsvorschubbereich | 0,0832–4,6569 mm |
| Cross-Feed-Bereich | 0,0480-2,6880 mm |
| Querschlittenfahrt | 220mm |
| Zusammengesetzte Ruhereisen | 120mm |
| Werkzeugschaftgröße | 25×25mm |
| Reitstockhülsenkegel | MT5 |
| Durchmesser der Reitstockhülse | Φ65mm |
| Reitstock-Pinolenweg | 130mm |
| Hauptmotorleistung | 5,5/7,5 kW |
| Motorleistung der Kühlmittelpumpe | 0,125 kW |
- Installieren Sie die Maschine auf einem Stahlbetonfundament, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten.
- Für die elektrische Sicherheit können Sie das Gerät an eine standardmäßige dreiphasige Stromversorgung mit zuverlässiger Erdung anschließen.
- Überprüfen Sie vor dem Betrieb das Schmiersystem, den Ölstand und die Werkzeugklemmung, um eine normale Funktion sicherzustellen.
- Spannen Sie Werkstücke und Werkzeuge vor dem Starten der Maschine sicher ein, um Unfälle zu vermeiden.
- Ändern Sie die Spindeldrehzahl oder den Vorschub nicht, während die Maschine läuft, um Getriebeteile zu schützen.
- Tragen Sie während des Betriebs eine Schutzbrille und vermeiden Sie lose Kleidung oder Schmuck in der Nähe beweglicher Komponenten.
- Reinigen Sie den Arbeitstisch, die Führungsbahnen und den Spindelbereich regelmäßig von Spänen, um die Genauigkeit zu gewährleisten und Verschleiß vorzubeugen.
- Schalten Sie bei längerem Stillstand die Stromversorgung aus, tragen Sie Rostschutzöl auf freiliegende Metalloberflächen auf und decken Sie die Maschine ab.
Die Drehmaschine C6250C wird häufig für die Präzisionsbearbeitung in verschiedenen Branchen eingesetzt:
- Mechanische Werkstätten: Drehen, Gewindeschneiden, Plandrehen und Bohren von Wellen, Hülsen und Scheiben
- Wartungsabteilungen: Reparieren und Nacharbeiten verschlissener Komponenten
- Werkzeugbau: Herstellung von Vorrichtungen, Vorrichtungen und Formkomponenten
- Produktion in kleinem Maßstab: Stapelverarbeitung von mittelgroßen bis großen Metallteilen
- Geeignet für die Bearbeitung von Stahl, Gusseisen, Aluminium, Messing und anderen gängigen Metallwerkstoffen
