Przenośna mini wiertarka promieniowa, wytrzymała, 20-1600 obr./min, 5,5 kW
Mini wiertarka promieniowa 20 obr./min
,Mini wiertarka promieniowa 5
,5 kW
- Maksymalna średnica wiercenia 63 mm, odległość 400-1600 mm od nosa wrzeciona do stołu roboczego
- Odległość 450-2000 mm od środka wrzeciona do linii środkowej kolumny, 1550 mm pozioma przebieg głowicy wrzeciona
- 400 mm przemieszczania się wędla, 800 mm odległości podnoszenia ramienia, prędkość podnoszenia ramienia 1 m/min
- kąt obrotu ramienia ±180°/360°, otwór w spindle MT5, 16 stopni prędkości spindle (20-1600 obr./min)
- 16 kroków wstrzykiwacza, zakres wstrzykiwacza 0,04-3,2 mm/s
- 160 cm / 1 m maksymalny dopuszczalny moment obrotowy wrotnika, 3500 kg maksymalnie dopuszczalna siła napędowa wrotnika
- 5Moc silnika głównego 0,5 kW, moc silnika podnoszącego 1,5 kW, moc silnika pompy chłodniczej 0,125 kW
- Maszyna o masie 6500 kg, wymiary całkowite 3100×1250×3437 mm
- Certyfikat CE i ISO 9001, roczna gwarancja na całą maszynę, wsparcie techniczne przez całe życie
SDVEDON Z3063×20 to wysokowydajna ciężka hydrauliczna drukarka radialna, specjalnie zaprojektowana do wysokowydajnych ciężkich wierceń, wykrywania,i wiercenia dużych metalowych części roboczych w produkcji maszyn ciężkichJako flagowy model ciężkiej pracy w serii wiertarki radialnej łączy w sobie ultra wysoką sztywność, duży zakres obróbki i stabilną precyzję,co czyni go niezbędnym podstawowym sprzętem do obróbki dużych części roboczych.
Zbudowany z wysokiej wytrzymałości podstawy i kolumny z żeliwa, Z3063×20 przeszedł ścisłą optymalizację elementów skończonych i podwójną sztuczną obróbkę starzenia,zapewniając doskonałą odporność na drgania i długą żywotność. Maszyna przyjmuje pełny system mocowania hydraulicznego, który może zrealizować szybkie i niezawodne mocowanie kolumny, ramienia promieniowego i głowicy wrotnika,znacznie poprawiając wydajność pracy i zapewniając stabilność obróbki podczas cięcia ciężkiego.
Wyposażony w silnik główny o wysokim momentu obrotowym 5,5 kW, ten wiertnik radialny zapewnia 16 poziomów prędkości wrotów z zakresem 20-1600 obr./min., łatwo obsługujący ciężkie wiercenia, wykonywaniei wiercenia różnych materiałów, takich jak stal węglowa, stali stopowej, stali nierdzewnej i żelaza odlewanego. Węzeł przyjmuje otwór węzłowy MT5, o maksymalnym biegu 400 mm, a zakres podawania węzła wynosi 0,04-3,2 mm/r (16 kroków podawania),zapewnienie precyzyjnej kontroli paszy dla różnych wymagań związanych z przetwarzaniem ciężkich urządzeń.
| Pozycja | Jednostka | Z3063×20 |
|---|---|---|
| Maksymalna średnica wiercenia | mm | 63 |
| Odległość od nosa wrzeciona do stołu roboczego | mm | 400-1600 |
| Odległość od środka wrzeciona do linii środkowej kolumny | mm | 450-2000 |
| Horyzontalne przemieszczanie głowicy wrzeciona | mm | 1550 |
| Prędkość przemieszczania się wrotnika | mm | 400 |
| Odległość podnoszenia ramienia | mm | 800 |
| Prędkość podnoszenia ramienia | m/min | 1 |
| kąt obrotu ramienia | ° | ±180° / 360° |
| Otwór w spindle | - | Morse nr 5 (MT5) |
| Zakres prędkości wrotnika | obrotów/min | 20-1600 |
| Kroki prędkości wrotnika | - | 16 |
| Zakres zasilający wrotów | obrotów/min | 0.04-3.2 |
| Kroki wstrzykiwacza | - | 16 |
| Maksymalny dopuszczalny moment obrotowy węgla | - | 160 cm / 1 m |
| Maksymalna dopuszczalna siła napędowa wrzeciona | kg | 3500 |
| Główna moc silnika | kw | 5.5 |
| Moc silnika podnoszącego | kw | 1.5 |
| Moc silnika pompy chłodzącej | kw | 0.125 |
| Masa maszyny | kg | 6500 |
| Całkowite wymiary (L × W × H) | mm | 3100 × 1250 × 3437 |
- Maszyna musi być zainstalowana przez profesjonalnych techników w płaskim, bezwibracyjnym warsztacie, zapewniając odpowiednie zasilanie, system chłodzenia i system smarowania.
- Przed uruchomieniem należy ściśle przestrzegać instrukcji obsługi w celu sprawdzenia wrzeciona, ramienia promieniowego, układu hydraulicznego, układu smarowego i innych podstawowych komponentów w celu zagwarantowania normalnej pracy.
- Operatorzy muszą otrzymać specjalistyczne szkolenie, nosić niezbędny sprzęt ochronny i ściśle przestrzegać zasad bezpieczeństwa pracy, aby uniknąć obrażeń.
- Konieczna jest regularna konserwacja: okresowe czyszczenie maszyny, kalibracja jej dokładności oraz sprawdzanie układu hydraulicznego, aby zapewnić długotrwałe stabilne działanie.
- Przy wykonywaniu konserwacji, zmianie narzędzia lub rozwiązywaniu problemów należy najpierw wyłączyć zasilanie, aby uniknąć wypadków bezpieczeństwa.
Jest szeroko stosowany w produkcji maszyn ciężkich, przetwarzania dużych form, budowy statków, sprzętu energetycznego i produkcji komponentów lotniczych.i wiercenia ekstremalnie dużych metalowych części roboczych, jest idealnym wyposażeniem dla dużych przedsiębiorstw produkcyjnych, fabryk maszyn ciężkich i dużych warsztatów przetwórczych do produkcji seryjnej.
