Tragbare Mini-Radialbohrmaschine Schwerlast 20-1600 U/min 5,5 kW
20 U/min Mini-Radialbohrmaschine
,5
,5 kW Mini-Radialbohrmaschine
- 63mm maximaler Bohrdurchmesser, 400-1600mm Abstand von Spindelnase zu Arbeitstisch
- 450-2000mm Abstand von Spindelmitte zu Säulenmitte, 1550mm horizontale Verfahrweg des Spindelkopfes
- 400mm Spindelausschub, 800mm Armhubdistanz, 1m/min Armhubgeschwindigkeit
- ±180°/360° Armdrehwinkel, MT5 Spindelkonusloch, 16 Spindeldrehzahlstufen (20-1600 U/min)
- 16 Spindelvorschubstufen, 0,04-3,2mm/U Spindelvorschubbereich
- 160 cm / 1 m maximal zulässiges Spindel-Drehmoment, 3500kg maximale zulässige Spindelvorschubkraft
- 5,5kW Hauptmotorleistung, 1,5kW Hubmotorenleistung, 0,125kW Kühlmittelpumpenmotorleistung
- 6500kg Maschinengewicht, 3100×1250×3437mm Gesamtmaße
- CE & ISO 9001 zertifiziert, 1 Jahr Vollgarantie auf die Maschine, lebenslange technische Unterstützung
Die SDVEDON Z3063×20 ist eine leistungsstarke, schwere hydraulische Radialbohrmaschine, die speziell für das hocheffiziente schwere Bohren, Gewindeschneiden und Ausbohren von großen Metallwerkstücken in der Schwermaschinenbau-, Formenbau- und Großfertigungsindustrie entwickelt wurde. Als Flaggschiff-Schwerlastmodell der Radialbohrerserie vereint sie höchste Steifigkeit, großen Bearbeitungsbereich und stabile Präzision, was sie zu einer unverzichtbaren Kernausrüstung für die Bearbeitung großer Werkstücke macht.
Gebaut mit einem hochfesten Gusseisen-Sockel und einer Säule, wurde die Z3063×20 strengen Finite-Elemente-Optimierungen und doppelter künstlicher Alterungsbehandlung unterzogen, was eine ausgezeichnete Vibrationsbeständigkeit und eine lange Lebensdauer gewährleistet. Die Maschine verfügt über ein vollhydraulisches Klemm-System, das ein schnelles und zuverlässiges Klemmen der Säule, des Radialarms und des Spindelkopfes ermöglicht, wodurch die Betriebseffizienz erheblich gesteigert und die Bearbeitungsstabilität bei schweren Schnitten gewährleistet wird.
Ausgestattet mit einem 5,5kW Hochdrehmoment-Hauptmotor liefert dieser Radialbohrer 16 Spindeldrehzahlstufen im Bereich von 20-1600 U/min und bewältigt mühelos das schwere Bohren, Gewindeschneiden und Ausbohren verschiedener Materialien wie Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl und Gusseisen. Die Spindel verfügt über ein MT5-Konusloch mit einem maximalen Hub von 400 mm und einem Spindelvorschubbereich von 0,04-3,2 mm/U (16 Vorschubstufen), was eine präzise Vorschubkontrolle für unterschiedliche Schwerlastbearbeitungsanforderungen gewährleistet.
| Artikel | Einheit | Z3063×20 |
|---|---|---|
| Maximaler Bohrdurchmesser | mm | 63 |
| Abstand von Spindelnase zu Arbeitstisch | mm | 400-1600 |
| Abstand von Spindelmitte zu Säulenmitte | mm | 450-2000 |
| Horizontale Verfahrweg des Spindelkopfes | mm | 1550 |
| Spindelausschub | mm | 400 |
| Armhubdistanz | mm | 800 |
| Armhubgeschwindigkeit | m/min | 1 |
| Armdrehwinkel | ° | ±180° / 360° |
| Spindelkonusloch | - | Morse Nr. 5 (MT5) |
| Spindeldrehzahlbereich | U/min | 20-1600 |
| Spindeldrehzahlstufen | - | 16 |
| Spindelvorschubbereich | U/min | 0,04-3,2 |
| Spindelvorschubstufen | - | 16 |
| Maximal zulässiges Spindel-Drehmoment | - | 160 cm / 1 m |
| Maximale zulässige Spindelvorschubkraft | kg | 3500 |
| Hauptmotorleistung | kW | 5,5 |
| Hubmotorenleistung | kW | 1,5 |
| Kühlmittelpumpenmotorleistung | kW | 0,125 |
| Maschinengewicht | kg | 6500 |
| Gesamtmaße (L×B×H) | mm | 3100×1250×3437 |
- Die Maschine muss von Fachpersonal in einer ebenen, vibrationsfreien Werkstatt installiert werden, wobei eine ausreichende Stromversorgung, Kühl- und Schmiersysteme vor Ort vorhanden sein müssen.
- Vor dem Betrieb ist das Bedienungshandbuch strikt zu befolgen, um Spindel, Radialarm, Hydrauliksystem, Schmiersystem und andere Kernkomponenten zu überprüfen und einen normalen Betrieb zu gewährleisten.
- Die Bediener müssen eine professionelle Schulung erhalten, notwendige Schutzausrüstung tragen und die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten, um Personenschäden zu vermeiden.
- Regelmäßige Wartung ist unerlässlich: Reinigen Sie die Maschine regelmäßig, kalibrieren Sie die Genauigkeit und inspizieren Sie das Hydrauliksystem, um eine langfristig stabile Leistung zu gewährleisten.
- Bei Wartungsarbeiten, Werkzeugwechsel oder Fehlerbehebung muss zuerst die Stromversorgung unterbrochen werden, um Sicherheitsunfälle zu vermeiden.
Weit verbreitet im Schwermaschinenbau, in der Großformenbearbeitung, im Schiffbau, in der Energieausrüstung und in der Luft- und Raumfahrtkomponentenfertigung. Sie eignet sich besonders für das schwere Bohren, Gewindeschneiden und Ausbohren von extra großen Metallwerkstücken und ist eine ideale Ausrüstung für Großserienfertigungsunternehmen, Schwermaschinenfabriken und große Bearbeitungswerkstätten für die Serienproduktion.
