Z5030A Maszyna do wiercenia pionowego z wiertarką 12 biegów i stołem obracającym się o ±45°
maszyna do wiercenia pionowego kolumny
,maszyna fresowa do wiercenia pionowego
,maszyna do wiercenia kolumną obrotową
Przemysłowa wiertarka stołowa pionowa Z5030A z 12-stopniową regulacją prędkości o zdolności wiercenia 30 mm i gwintowania M22, wyposażona w stożek Morse'a MT3 w tulei wrzeciona.
- Maks. zdolność wiercenia: 30 mm
- Maks. zdolność gwintowania: M22
- Stożek Morse'a MT3 w tulei wrzeciona
- 12-stopniowa regulacja prędkości wrzeciona w szerokim zakresie
- Obrotowy duży stół roboczy o kącie obrotu ±45°
- Dwubiegowy silnik AC trójfazowy wielonapięciowy
- Wbudowany system obiegu pompy chłodzącej
- Duży regulowany skok roboczy i kolumna o wysokiej sztywności
Przemysłowa wiertarko-gwintownica pionowa Z5030A to precyzyjne urządzenie do obróbki metali o wysokiej sztywności i dużej wytrzymałości, specjalnie zaprojektowane do wiercenia metali, gwintowania, rozwiercania otworów i precyzyjnej obróbki otworów w produkcji maszyn, przetwórstwie form, produkcji części samochodowych, obróbce okuć metalowych oraz w różnych warsztatach przemysłowych zajmujących się konserwacją mechaniczną.
Przyjmując pogrubioną kolumnę o dużej średnicy i stabilną konstrukcję wrzeciona, urządzenie obsługuje maksymalne wiercenie 30 mm i gwintowanie wewnętrzne M22, wyposażone w obrotowy stół roboczy o kącie obrotu ±45°, co znacznie rozszerza zakres obróbki i elastyczność mocowania nieregularnych detali.
Ta wiertarka posiada 12 poziomów regulacji prędkości wrzeciona w szerokim zakresie, z 3 opcjonalnymi stabilnymi prędkościami posuwu, idealnie dopasowanymi do obróbki wiercenia różnych materiałów metalowych i specyfikacji średnic otworów. Obsługuje napięcie uniwersalne 220V/380V/420V/440V, wyposażona w niezależny system smarowania z pompą chłodzącą, skutecznie redukujący zużycie narzędzi i poprawiający długoterminową stabilność precyzji obróbki.
| Dane techniczne | Specyfikacja |
|---|---|
| Model | Z5030A |
| Maks. zdolność wiercenia | 30 mm |
| Maks. zdolność gwintowania | M22 |
| Odległość osi wrzeciona od kolumny | 315 mm |
| Maks. odległość od czoła wrzeciona do stołu roboczego | 520 mm |
| Maks. odległość od czoła wrzeciona do płyty podstawy | 1080 mm |
| Maks. ruch wrzeciona | 135 mm |
| Maks. regulacja stołu roboczego i podpory stołu | 480 mm |
| Kąt obrotu stołu i podpory stołu | ±45° |
| Stożek otworu wrzeciona | Morse 3 |
| Stopnie prędkości wrzeciona | 12 stopni |
| Zakres prędkości wrzeciona | 70-2600 obr./min |
| Stopnie posuwu wrzeciona | 3 stopnie |
| Zakres posuwu wrzeciona | 0,1/0,2/0,3 mm/obr. |
| Średnica kolumny | Ø125 mm |
| Efektywna powierzchnia robocza stołu | 374*374 mm |
| Efektywna powierzchnia robocza płyty podstawy | 370*360 mm |
| Rozmiar rowka teowego stołu i podstawy | 2-14, 2-16 mm |
| Moc silnika głównego | 1,1/1,5 kW |
| Napięcie zasilania | 220V, 380V, 420V, 440V |
| Prędkość silnika | 960/1450 obr./min |
| Moc pompy chłodzącej | 0,04 kW |
| Przepływ chłodziwa | 6 l/min |
| Wymiary opakowania | 650*1050*2000 mm |
| Waga netto/brutto | 450 kg/530 kg |
- Przed włączeniem maszyny należy upewnić się, że napięcie i faza zasilania odpowiadają parametrom znamionowym urządzenia, aby uniknąć przepalenia silnika i awarii obwodu.
- Zabrania się przeciążania podczas obróbki poza znamionową maksymalną średnicę wiercenia i gwintowania maszyny, co spowoduje uszkodzenie wrzeciona i awarię przeciążenia silnika.
- Należy regularnie sprawdzać stan obiegu chłodziwa i smarowania poszczególnych części napędu wrzeciona, uzupełniać olej smarujący i chłodziwo na czas, aby zapewnić stabilną precyzję obróbki.
- Nie dotykać obracającego się wrzeciona i narzędzia tnącego bezpośrednio podczas pracy maszyny, aby uniknąć wypadków związanych z obrażeniami mechanicznymi.
- Podczas regulacji mocowania detalu, kąta stołu roboczego i skoku wrzeciona należy najpierw odłączyć zasilanie urządzenia, aby zapobiec ryzyku błędnej obsługi.
- Surowo zabrania się uruchamiania wrzeciona bez stabilnego zamocowania detali, co doprowadzi do drgań wrzeciona, utraty precyzji i zagrożeń bezpieczeństwa.
Szeroko stosowana w warsztatach obróbki metalu, produkcji i konserwacji form, obróbce części samochodowych, produkcji zespołów mechanicznych, precyzyjnej obróbce elementów lotniczych, konserwacji i naprawie sprzętu, obróbce gwintów metalowych, obróbce gotowych otworów metalowych oraz w różnych scenariuszach produkcji precyzyjnej obróbki metali.
