Ручная вертикальная плоская кровать CNC станков 30 рпм-835 рпм 3C сертифицирован
30 вращений в минуту Плоская станковая станковая станка
,3C сертифицированный плоский кроватный CNC токарный станк
,Вертикальные плоские лежачие токарные станки
- Максимальный диаметр обработки над станиной 1000 мм, максимальный диаметр обработки над суппортом 650 мм
- Основной двигатель 11 кВт, скорость вращения шпинделя 30-835 об/мин, ручное переключение 4 скоростей
- Сквозное отверстие шпинделя 105 мм, посадочный конус шпинделя A11
- Направляющие шириной 600 мм, прецизионный шарико-винтовой механизм класса C4 для осей X/Z
- Вертикальный резцедержатель ЧПУ с 4 позициями и высокой точностью позиционирования
- Перемещение по осям X/Z: 500/1000/2000/3000 мм
- Минимальная единица перемещения по осям X/Z: 0,001 мм
- Полностью цифровая система сервопривода переменного тока, сертифицирована CE/3C
Горизонтальный токарный станок с ЧПУ серии CK61100 от SDVEDON — это флагманское сверхтяжелое обрабатывающее оборудование с высокой точностью, высокой мощностью и высокой жесткостью. Оптимизированные компоненты и конструкция делают его идеальным для обработки валов, дисков, втулок, поверхностей сложной формы и деталей типа винтов, особенно подходящим для обработки крупногабаритных и тяжелых деталей в машиностроении, аэрокосмической и энергетической промышленности.
Станина из высокопрочного чугуна шириной 600 мм эффективно повышает точность обработки и снижает вибрацию при тяжелой резке. Прецизионно шлифованные и закаленные станина и направляющие обеспечивают отличную износостойкость и длительный срок службы.
Станок оснащен системой ЧПУ GSK и полностью цифровой системой сервопривода переменного тока с полузамкнутым контуром управления по осям X и Z, а также прецизионными шарико-винтовыми парами класса C4, что обеспечивает плавное движение и стабильную точность позиционирования. Все электрические компоненты соответствуют стандартам сертификации CE или ISO 9001.
Оснащенный высокомоментным основным двигателем мощностью 11 кВт и большим сквозным отверстием шпинделя 105 мм, этот токарный станок обеспечивает диапазон скоростей вращения шпинделя от 30 до 835 об/мин с ручным переключением 4 скоростей, легко справляясь с тяжелой черновой и высокоточной чистовой обработкой различных материалов, включая углеродистую сталь, легированную сталь и нержавеющую сталь.
| Спецификация | Единица измерения | Значение |
|---|---|---|
| Максимальный диаметр обработки над станиной | мм | 1000 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом | мм | 650 |
| Тип посадочного конуса шпинделя | - | A11 |
| Ширина направляющих | мм | 600 |
| Диаметр сквозного отверстия шпинделя | мм | 105 |
| Диапазон скоростей вращения шпинделя | об/мин | 30-835 |
| Режим переключения скоростей шпинделя | - | Ручное переключение 4 скоростей |
| Минимальная единица перемещения по оси X | мм/мин | 0,001 |
| Минимальная единица перемещения по оси Z | мм/мин | 0,001 |
| Перемещение по оси X | мм | 500 |
| Перемещение по оси Z | мм | 1000/2000/3000 |
| Максимальная длина точения | мм | 850/1850/2850 |
| Скорость быстрого перемещения по осям X/Z | мм/мин | 6000/6000 |
| Диаметр пиноли задней бабки | мм | 100 |
| Конус пиноли задней бабки | - | MT6 (Морзе № 6) |
| Максимальный ход пиноли задней бабки | мм | 250 |
| Мощность основного двигателя | кВт | 11 |
| Точность повторного позиционирования по оси Z | мм | 0,015 |
| Точность повторного позиционирования по оси X | мм | 0,01 |
| Общий вес станка (прибл.) | т | 6,8 |
- Станок должен устанавливаться профессиональными техниками в ровном цехе без вибраций с достаточным электропитанием, системой охлаждения и системой смазки.
- Перед эксплуатацией строго следуйте руководству по эксплуатации для проверки шпинделя, резцедержателя, направляющих, системы смазки и других основных компонентов.
- Операторы должны пройти профессиональное обучение, носить необходимые средства индивидуальной защиты и строго соблюдать правила безопасной эксплуатации.
- Регулярное техническое обслуживание имеет важное значение: периодически очищайте станок, калибруйте точность и проверяйте резцедержатель.
- При выполнении технического обслуживания, смене инструмента или устранении неисправностей сначала отключите питание, чтобы избежать несчастных случаев.
Широко используется в производстве тяжелого машиностроения, обработке крупногабаритных валов и дисков, производстве аэрокосмических компонентов, обработке энергетического оборудования, ветроэнергетического оборудования и производстве крупных пресс-форм. Особенно подходит для тяжелой токарной обработки деталей сверхкрупных размеров, деталей сложной формы и деталей высокой точности. Идеальное оборудование для крупномасштабных производственных предприятий, заводов тяжелого машиностроения и аэрокосмических цехов для серийного производства.
