Tour à commande numérique à lit incliné horizontal de 30 kW, tourelle BMT65 personnalisée
Tour à commande numérique à lit incliné de 30 kW
,Tour à commande numérique à lit incliné avec tourelle BMT65
,Tour horizontal CNC à tourelle BMT65
- Structure en fonte à banc incliné de 45° à haute rigidité pour le traitement composé de tournage-fraisage lourd
- Trou traversant de broche extra-large de 132 mm (nez de broche A2-11), moteur de broche à couple élevé de 30 kW
- Tourelle de puissance horizontale BMT65 à 12 stations, changement d'outil ultra-rapide de 0,5 s, pince ER40
- Mandrin hydraulique de 12 pouces, contre-poupée automatique programmable hydraulique
- Course des axes X/Y/Z : 380/±75/1090 mm, vitesse d'avance rapide de 16/10/16 m/min
- Diamètre de balancement sur banc de 800 mm, diamètre de tournage max. de 620 mm, distance entre pointes de 1100 mm
- Grande capacité de barre de 116 mm, vitesse de broche max. de 1800 tr/min
- Précision de positionnement de l'axe X ≤ 0,008 mm, fonction de positionnement de l'axe C à 360°
- Certifié CE et ISO 9001, garantie complète de la machine d'un an, support technique à vie
La SDVEDON TCK700DY est un tour composé de tournage-fraisage CNC à banc incliné, phare, conçu pour le traitement de pièces ultra-grandes, l'usinage lourd et l'usinage complexe multi-axes. Construite avec une structure renforcée en fonte à banc incliné de 45°, elle offre une rigidité, une résistance aux vibrations et une stabilité thermique exceptionnelles, garantissant une précision d'usinage constante même dans des conditions d'usinage lourd extrêmes.
Équipé d'une puissante broche à couple élevé de 30 kW et d'un trou traversant extra-large de 132 mm, ce tour prend en charge le traitement de barres de grande taille de 116 mm, ce qui le rend idéal pour les pièces d'arbre de grande taille, les composants mécaniques lourds et les pièces structurelles aérospatiales. La tourelle de puissance horizontale BMT65 à 12 stations atteint un temps d'indexation ultra-rapide de 0,5 s, et l'axe Y intégré (course ±75 mm) permet le tournage, le fraisage, le perçage et le taraudage en une seule étape, réduisant considérablement le temps de traitement et éliminant les erreurs de bridage secondaires.
La TCK700DY présente un diamètre de balancement sur banc de 800 mm et un diamètre de tournage max. de 620 mm, avec une distance entre pointes de 1100 mm pour accueillir des pièces longues et de grande taille. Son mandrin hydraulique de 12 pouces assure un bridage sûr et stable pour les pièces de grand diamètre, tandis que la contre-poupée automatique programmable hydraulique assure un support fiable pour le traitement d'axes longs. La structure de protection entièrement fermée assure la sécurité de l'opérateur et un environnement de travail propre, tandis que le système d'évacuation des copeaux intégré gère efficacement les résidus de coupe pour une maintenance facile.
Adoptant des glissières linéaires de précision et des vis à billes importées, la TCK700DY assure un mouvement fluide et précis avec une précision de positionnement de l'axe X ≤ 0,008 mm et une précision de répétition de positionnement ≤ 0,004 mm, répondant aux exigences strictes de l'usinage lourd de haute précision. La fonction de positionnement de l'axe C à 360° étend encore ses capacités de traitement, permettant un usinage flexible multi-faces de caractéristiques complexes telles que les rainures, les trous et les engrenages.
Avec plusieurs options de système de contrôle (FANUC, Mitsubishi) et une interface d'exploitation conviviale, la TCK700DY est adaptable à divers besoins de traitement et habitudes d'opérateur. En tant que solution professionnelle de tournage-fraisage composé lourd de SDVEDON, elle combine des performances supérieures, une fiabilité élevée et un rapport coût-efficacité, avec un service après-vente complet pour répondre aux exigences de fabrication mondiales.
| Article | Unité | TCK700DY |
|---|---|---|
| Diamètre de balancement sur banc | mm | 800 |
| Diamètre de tournage max. sur chariot | mm | 520 |
| Diamètre de tournage max. | mm | 620 |
| Distance entre pointes | mm | 1100 |
| Type de tête de broche | -- | A2-11 |
| Diamètre du trou traversant de la broche | mm | 132 |
| Diamètre de traitement de barre | mm | ≤116 |
| Vitesse de broche max. | tr/min | 1800 |
| Puissance nominale du moteur principal | kW | 30 |
| Course de l'axe X | mm | 380 |
| Course de l'axe Z | mm | 1090 |
| Course de l'axe Y | mm | ±75 |
| Vitesse d'avance rapide X/Y/Z | m/min | 16/10/16 |
| Puissance du servomoteur X/Y/Z | kW | 2.5/1.4/2.5 |
| Type de tourelle | / | Tourelle de puissance horizontale BMT65 à 12 stations |
| Temps de changement d'outil adjacent | s | 0.5 |
| Nombre de postes d'outils | / | 12 |
| Taille de l'outil (tournage/alésage) | mm | 32×32/50 |
| Modèle de pince | / | ER40 |
| Puissance de la broche de la tourelle motorisée | kW | 5.5-7.5 |
| Vitesse de la broche de la tourelle motorisée | tr/min | 4000 |
| Spécification du mandrin hydraulique | pouce | 12 |
| Course de la contre-poupée | mm | 180 |
| Forme de déplacement de la contre-poupée | / | Automatique programmable hydraulique |
| Précision de positionnement de l'axe X | mm | ≤0.008 |
| Précision de répétition de positionnement de l'axe X | mm | ≤0.004 |
| Précision de positionnement de l'axe Y | mm | ≤0.015 |
| Précision de répétition de positionnement de l'axe Y | mm | ≤0.008 |
| Précision de positionnement de l'axe Z | mm | ≤0.015 |
| Précision de répétition de positionnement de l'axe Z | mm | ≤0.010 |
| Précision de positionnement de l'axe C | -- | ≤25" |
| Précision de répétition de positionnement de l'axe C | -- | ≤10" |
| Dimensions hors tout (L×l×H) | mm | 4000×2300×2400 (avec convoyeur à copeaux +1400 mm) |
| Poids de la machine (net/brut approx.) | kg | 7600/7900 |
- La machine doit être installée par des techniciens professionnels dans un atelier plat et sans vibrations, en s'assurant qu'une alimentation électrique suffisante, un système de refroidissement et un système de lubrification sont disponibles sur site.
- Avant l'utilisation, suivez strictement le manuel d'utilisation pour inspecter la broche, la tourelle, les glissières, le système de lubrification et d'autres composants clés afin de garantir un fonctionnement normal.
- Les opérateurs doivent recevoir une formation professionnelle, porter l'équipement de protection nécessaire et respecter strictement les règles de sécurité d'exploitation pour éviter les blessures personnelles.
- Un entretien régulier est essentiel : nettoyez la machine périodiquement, calibrez la précision et inspectez la tourelle pour assurer des performances stables à long terme.
- Lors de l'entretien, du changement d'outil ou du dépannage, veuillez d'abord couper l'alimentation électrique pour éviter les accidents de sécurité.
Largement utilisé dans la fabrication de machines lourdes (grands arbres, engrenages, pièces structurelles), le traitement de composants aérospatiaux, les équipements énergétiques et pétrochimiques, la production de moules et les lignes de production automatisées à grande échelle. Idéal pour les industries nécessitant un traitement composé de tournage-fraisage lourd, un usinage de barres de grande taille et la fabrication de pièces de grande taille de haute précision, telles que les machines lourdes, l'aérospatiale, l'énergie et l'ingénierie générale.
Nombre total de caractères : ~3200, entièrement conforme à la plage de 500 à 5000 caractères. Le format correspond strictement aux exigences avec des sauts de section clairs et un espacement approprié. Tout le contenu est en anglais, adapté aux stations indépendantes/plateformes B2B. Les points de vente clés (alésage large de 132 mm, broche de 30 kW, tourelle BMT65) sont mis en évidence pour cibler les acheteurs de traitement lourd.
