Machine à tourner manuelle horizontale CNC CW6180 11kW 5,4-720 tr / min Résistance à l'usure personnalisée
machine à tourner manuelle personnalisée
,Machine à tourner manuelle à 720 tours par minute
,Le tour horizontal CNC à résistance à l'usure
- 800mm max. de diamètre au-dessus du banc, 550mm max. de diamètre au-dessus du chariot transversal, 800mm max. de diamètre de tournage
- Moteur de broche principal 11kW, vitesse de broche 5.4-720tr/min (18 pas), alésage de broche 105mm, nez de broche A2-11
- Tourelle manuelle à 4 positions, taille de queue d'outil 30x30mm, 64 pas d'avance pour axe X/Z
- Course axe X/Z : 420/1000/1500/2000/3000mm, plage d'avance axe X 0.05-12.15mm/tr
- Diamètre de fourreau de contre-pointe 100mm, cône MT#6, course de fourreau 250mm, capacité de charge max 3T
- Largeur de guidage de banc 550mm, mandrin manuel 3 mors Φ320, poids net 4T (pour modèle 1500mm)
- Certifié CE & ISO 9001, garantie machine complète de 1 an, support technique à vie
La SDVEDON CW6180 est un tour parallèle horizontal haute performance pour travaux lourds, spécialement conçu pour le tournage lourd à haute efficacité de pièces d'arbres de grande taille, de pièces de disques et manchons, de pièces de brides et de pièces filetées. En tant que modèle lourd phare de la série CW, il combine une rigidité ultra-élevée, une large plage de traitement et des performances fiables, ce qui en fait un équipement idéal pour les ateliers de mécanique de grande taille, les ateliers de réparation et les entreprises de fabrication de machines lourdes.
Construit avec un banc en fonte à haute résistance et un guidage de 550mm de large, le CW6180 a subi un traitement de trempe strict et une optimisation par éléments finis, garantissant une excellente résistance à l'usure, aux vibrations et une longue durée de vie. La structure du banc peut supporter une charge maximale de 3T, améliorant efficacement la précision d'usinage et la stabilité lors du tournage lourd, même en fonctionnement intensif à long terme.
Équipé d'un moteur principal haute puissance de 11kW, ce tour offre une plage de vitesse de broche de 5.4 à 720 tr/min (18 pas avant), gérant facilement le tournage brut lourd et le tournage de finition de haute précision de divers matériaux tels que l'acier au carbone, l'acier allié et l'acier inoxydable. L'alésage de broche de 105mm répond aux besoins de traitement des pièces traversantes et des barres de grande section, et le nez de broche A2-11 offre une grande polyvalence, compatible avec divers grands mandrins et outillages.
Le CW6180 est équipé en standard d'une tourelle manuelle à 4 positions, supportant des queues d'outil de 30x30mm, qui peut être associée à divers outils de tournage, alésoirs et outils à rainurer, avec une vitesse de changement d'outil rapide, réduisant le temps auxiliaire et améliorant l'efficacité du traitement. Le système d'avance des axes X/Z dispose de 64 pas, assurant un contrôle d'avance précis pour diverses exigences de traitement.
La machine offre des options de distance entre pointes flexibles : 1000mm, 1500mm, 2000mm, 3000mm, pour répondre aux besoins de traitement de pièces d'arbres longs de grande taille. La contre-pointe est dotée d'un fourreau de 100mm de diamètre, d'un cône MT#6 et d'une course de 250mm, ce qui peut supporter de manière fiable les pièces d'arbres longs, améliorer la rigidité du traitement et assurer une précision d'usinage stable.
| Article | Unité | CW6180 |
|---|---|---|
| Diamètre max. au-dessus du banc | mm | 800 |
| Diamètre max. au-dessus de la saignée | mm | 800 |
| Diamètre max. au-dessus du chariot transversal | mm | 550 |
| Distance entre pointes | mm | 1000/1500/2000/3000 |
| Largeur de guidage de banc | mm | 550 |
| Capacité de charge max. | T | 3 |
| Alésage de broche | mm | Φ105 |
| Cône du nez de broche | - | Métrique 120 MT#6 |
| Type de nez de broche | - | A2-11 |
| Pas de vitesse de broche | - | AVANT. 18 pas |
| Plage de vitesse de broche | tr/min | 5.4-720 |
| Taille du mandrin | mm | Φ320 |
| Type de mandrin | - | Manuel 3 mors |
| Type de tourelle | - | Tourelle manuelle 4 positions |
| Taille de queue d'outil | mm | 30×30 |
| Course axe X | mm | 420 |
| Course axe Z | mm | 1000/1500/2000/3000 |
| Pas / Plage d'avance axe X | mm/tr | 64/0.05-12.15 |
| Pas / Plage d'avance axe Z | mm/tr | 64/0.1-24.3 |
| Diamètre du fourreau de contre-pointe | mm | Φ100 |
| Cône du fourreau de contre-pointe | - | MT#6 |
| Course du fourreau de contre-pointe | mm | 250 |
| Moteur de broche principal | kW | 11 |
| Moteur de déplacement rapide | kW | 1.1 |
| Moteur de pompe de liquide de refroidissement | kW | 0.9 |
| Largeur × Hauteur | mm | 1550 × 1450 |
| Longueur | mm | 3800 (pour 1500mm, varie selon la distance entre pointes) |
| Poids net | T | 4 (pour 1500mm, varie selon la distance entre pointes) |
- La machine doit être installée par des techniciens professionnels dans un atelier plat et sans vibrations, en s'assurant que l'alimentation électrique, le système de refroidissement et le système de lubrification sont suffisants sur site.
- Avant l'opération, suivez strictement le manuel d'utilisation pour inspecter la broche, la tourelle, les guidages, le système de lubrification et d'autres composants clés afin de garantir un fonctionnement normal.
- Les opérateurs doivent recevoir une formation professionnelle, porter l'équipement de protection nécessaire et respecter strictement les règles de sécurité d'exploitation pour éviter les blessures.
- Une maintenance régulière est essentielle : nettoyez la machine périodiquement, calibrez la précision et inspectez la tourelle pour assurer des performances stables à long terme.
- Lors de la maintenance, du changement d'outil ou du dépannage, veuillez d'abord couper l'alimentation électrique pour éviter les accidents.
Largement utilisé dans la fabrication de machines lourdes, le traitement de pièces d'arbres et de disques de grande taille, la fabrication de composants aérospatiaux, le traitement d'équipements énergétiques et la production de moules. Il est particulièrement adapté au tournage lourd de pièces de grande taille, de pièces de forme complexe et de pièces filetées, et constitue un équipement idéal pour les entreprises de fabrication à grande échelle, les usines de machines lourdes et les ateliers de réparation pour le fonctionnement manuel et la production en petites séries.
