Горизонтально-фрезерный станок с ЧПУ CW6180 11 кВт 5,4-720 об/мин, износостойкий, на заказ
Ручной токарный станок на заказ
,Ручной токарный станок 720 об/мин
,Износостойкий горизонтально-фрезерный станок с ЧПУ
- Макс. диаметр обработки над станиной 800 мм, макс. диаметр обработки над суппортом 550 мм, макс. диаметр точения 800 мм
- Основной двигатель шпинделя 11 кВт, скорость шпинделя 5,4-720 об/мин (18 ступеней), отверстие шпинделя 105 мм, конус шпинделя A2-11
- 4-позиционная ручная револьверная головка, размер хвостовика инструмента 30x30 мм, 64 ступени подачи по осям X/Z
- Перемещение по осям X/Z: 420/1000/1500/2000/3000 мм, диапазон подачи по оси X 0,05-12,15 мм/об
- Диаметр пиноли задней бабки 100 мм, конус MT#6, ход пиноли 250 мм, максимальная нагрузка 3 т
- Ширина направляющих станины 550 мм, 3-кулачковый ручной патрон диаметром 320 мм, чистый вес 4 т (для модели 1500 мм)
- Сертификация CE и ISO 9001, 1 год полной гарантии на станок, пожизненная техническая поддержка
SDVEDON CW6180 - это высокопроизводительный тяжелый горизонтально-токарный станок, специально разработанный для высокоэффективной обработки крупногабаритных валов, дисковых втулок, фланцев и резьбовых заготовок. Являясь флагманской тяжелой моделью серии CW, он сочетает в себе сверхвысокую жесткость, большой диапазон обработки и надежную производительность, что делает его идеальным оборудованием для крупных механических цехов, ремонтных мастерских и предприятий по производству тяжелого машиностроения.
Станина CW6180, изготовленная из высокопрочного чугуна и имеющая направляющие шириной 550 мм, прошла строгую закалку и оптимизацию методом конечных элементов, что обеспечивает превосходную износостойкость, виброустойчивость и долгий срок службы. Конструкция станины выдерживает максимальную нагрузку 3 т, эффективно повышая точность обработки и стабильность при тяжелом резании даже при длительной высокоинтенсивной эксплуатации.
Оснащенный основным двигателем мощностью 11 кВт с высоким крутящим моментом, этот станок обеспечивает диапазон скоростей шпинделя 5,4-720 об/мин (18 прямых ступеней), легко справляясь с тяжелым черновым и высокоточным чистовым точением различных материалов, таких как углеродистая сталь, легированная сталь и нержавеющая сталь. Большое сквозное отверстие шпинделя диаметром 105 мм удовлетворяет потребности в обработке деталей со сквозным отверстием и крупногабаритных прутков, а конус шпинделя A2-11 обладает высокой универсальностью, совместим с различными крупными патронами и оснасткой.
В стандартной комплектации CW6180 оснащен 4-позиционной ручной револьверной головкой, поддерживающей хвостовик инструмента размером 30x30 мм, который может быть укомплектован различными токарными, расточными и прорезными резцами, с высокой скоростью смены инструмента, сокращая вспомогательное время и повышая эффективность обработки. Система подачи по осям X/Z имеет 64 ступени, обеспечивая точный контроль подачи для различных требований обработки.
Станок предлагает гибкие варианты межосевого расстояния: 1000 мм, 1500 мм, 2000 мм, 3000 мм, для удовлетворения потребностей в обработке крупногабаритных валов различной длины. Задняя бабка имеет пиноль диаметром 100 мм, конус MT#6 и ход 250 мм, что позволяет надежно поддерживать длинные валы, повышать жесткость обработки и обеспечивать стабильную точность обработки.
| Наименование | Ед. изм. | CW6180 |
|---|---|---|
| Макс. диаметр обработки над станиной | мм | 800 |
| Макс. диаметр обработки в выточке станины | мм | 800 |
| Макс. диаметр обработки над суппортом | мм | 550 |
| Расстояние между центрами | мм | 1000/1500/2000/3000 |
| Ширина направляющих станины | мм | 550 |
| Макс. грузоподъемность | т | 3 |
| Отверстие шпинделя | мм | Φ105 |
| Конус шпинделя | - | Метрический 120 MT#6 |
| Тип конуса шпинделя | - | A2-11 |
| Ступени скорости шпинделя | - | ПРЯМ. 18 ступеней |
| Диапазон скоростей шпинделя | об/мин | 5,4-720 |
| Размер патрона | мм | Φ320 |
| Тип патрона | - | 3-кулачковый ручной |
| Тип револьверной головки | - | Ручная револьверная головка 4 позиции |
| Размер хвостовика инструмента | мм | 30x30 |
| Перемещение по оси X | мм | 420 |
| Перемещение по оси Z | мм | 1000/1500/2000/3000 |
| Ступени/диапазон подачи по оси X | мм/об | 64/0,05-12,15 |
| Ступени/диапазон подачи по оси Z | мм/об | 64/0,1-24,3 |
| Диаметр пиноли задней бабки | мм | Φ100 |
| Конус пиноли задней бабки | - | MT#6 |
| Ход пиноли задней бабки | мм | 250 |
| Основной двигатель шпинделя | кВт | 11 |
| Двигатель ускоренной подачи | кВт | 1,1 |
| Двигатель насоса охлаждающей жидкости | кВт | 0,9 |
| Ширина x Высота | мм | 1550 x 1450 |
| Длина | мм | 3800 (для 1500 мм, зависит от межосевого расстояния) |
| Чистый вес | т | 4 (для 1500 мм, зависит от межосевого расстояния) |
- Станок должен быть установлен профессиональными техниками в ровном, не вибрирующем цехе, с обеспечением достаточного электропитания, системы охлаждения и системы смазки на месте.
- Перед эксплуатацией строго следуйте руководству по эксплуатации для проверки шпинделя, револьверной головки, направляющих, системы смазки и других основных компонентов, чтобы гарантировать нормальную работу.
- Операторы должны пройти профессиональное обучение, носить необходимое защитное снаряжение и строго соблюдать правила безопасной эксплуатации, чтобы избежать травм.
- Регулярное техническое обслуживание имеет решающее значение: периодически очищайте станок, калибруйте точность и проверяйте револьверную головку для обеспечения долгосрочной стабильной работы.
- При выполнении технического обслуживания, смены инструмента или устранения неисправностей сначала отключите питание, чтобы избежать несчастных случаев.
Широко используется в производстве тяжелого машиностроения, обработке крупногабаритных валов и дисковых деталей, производстве авиакосмических компонентов, обработке энергетического оборудования и производстве пресс-форм. Он особенно подходит для тяжелого точения крупногабаритных деталей, деталей сложной формы и резьбовых заготовок, и является идеальным оборудованием для крупных производственных предприятий, заводов тяжелого машиностроения и ремонтных мастерских для ручной работы и мелкосерийного производства.
