Tour à métaux manuelle à moteur horizontal CW61160B 22kW 4 positions 4000mm
Tour à métaux manuelle à moteur
,Tour manuelle de 4000mm
,Tour manuelle à tourelle de 22kW
- 1600mm de passage au-dessus du banc, 1200mm de passage au-dessus du chariot transversal, 1600mm de diamètre de tournage maximal
- 1500/2000/3000/4000mm d'entraxe, 755mm de largeur de banc, capacité de charge maximale de 6T
- Alésage de broche de Φ130mm, cône de nez de broche métrique 140 MT#6, type de nez de broche A2-15
- 21 vitesses de broche avant, plage de vitesses de broche de 3.15-315tr/min, mandrin manuel à 4 mors de Φ1000
- Tourelle manuelle à 4 positions, taille de queue d'outil de 45×45mm, course de l'axe X de 620mm
- Course de l'axe Z de 1350/1850/2850/3850mm (correspondant à l'entraxe)
- 56 grades d'avance axe X, plage d'avance axe X de 0.05-6mm/tr ; 56 grades d'avance axe Z, plage d'avance axe Z de 0.1-12mm/tr
- Vitesse d'avance rapide axe X de 1870mm/min, vitesse d'avance rapide axe Z de 3740mm/min
- 44 grades de filetages métriques, plage de filetages métriques de 1-120mm ; 31 grades de filetages en pouces, plage de filetages en pouces de 28-3/8TPI
- Diamètre de fourreau de contre-pointe de Φ160mm, cône de fourreau de contre-pointe MT#6, course de fourreau de contre-pointe de 300mm
- Moteur de broche principal de 22kW, moteur d'avance rapide de 1.5kW, moteur de pompe de liquide de refroidissement de 0.125kW
- 2250×2150mm largeur×hauteur, 4600/5100/6100/7100mm longueur (correspondant à l'entraxe)
- 11.2/11.6/12.3/13T poids net (correspondant à l'entraxe)
- Certifié CE & ISO 9001, garantie complète de la machine de 1 an, support technique à vie
La SDVEDON CW61160B est un tour horizontal haute performance et robuste, conçu pour le tournage lourd de pièces d'arbre de grande taille, de pièces de manchons de disque, de pièces de bride et de pièces filetées. En tant que modèle robuste de la série CW, il combine une rigidité élevée, une large plage de traitement et des performances fiables, ce qui en fait un équipement idéal pour la fabrication de machines lourdes, les ateliers de traitement de grandes pièces et les entreprises de production industrielle.
Construit avec un banc en fonte à haute résistance et une voie de guidage de 755mm de large, le CW61160B a subi une optimisation par éléments finis et un traitement de vieillissement stricts, garantissant une excellente résistance aux vibrations et une longue durée de vie. Le banc peut supporter une charge maximale de 6T, garantissant une précision d'usinage stable même lors de coupes lourdes de grandes pièces.
Équipé d'un moteur de broche principal à couple élevé de 22kW, ce tour offre 21 vitesses de broche avant avec une plage de 3.15 à 315 tr/min, gérant facilement le tournage brut et le tournage de finition de divers matériaux tels que l'acier au carbone, l'acier allié et l'acier inoxydable. Le grand trou traversant de broche de Φ130mm répond aux besoins de traitement des pièces à trou traversant et des barres de grande taille, et le nez de broche A2-15 offre une grande polyvalence, compatible avec divers mandrins et outils de grande taille. L'extrémité avant de la broche adopte un cône métrique 140 MT#6, assurant un serrage fiable des grandes pièces.
Le CW61160B est équipé en standard d'une tourelle manuelle à 4 positions, supportant des queues d'outil de 45×45mm, qui peuvent être associées à divers outils de tournage, outils d'alésage et outils de rainurage, avec une vitesse de changement d'outil rapide pour améliorer l'efficacité du traitement. Le système d'avance des axes X/Z dispose de 56 grades chacun, avec une plage d'avance de l'axe X de 0.05-6mm/tr et une plage d'avance de l'axe Z de 0.1-12mm/tr, assurant un contrôle d'avance précis pour différentes exigences de traitement. Les vitesses d'avance rapide des axes X/Z atteignent respectivement 1870mm/min et 3740mm/min, réduisant le temps auxiliaire et améliorant l'efficacité de la production.
La machine offre 4 options d'entraxe standard : 1500mm, 2000mm, 3000mm, 4000mm, avec des courses d'axe Z correspondantes de 1350mm, 1850mm, 2850mm, 3850mm, répondant aux besoins de traitement de pièces d'arbre de différentes longueurs. Elle possède de puissantes capacités d'usinage de filetages, prenant en charge 44 grades de filetages métriques (1-120mm) et 31 grades de filetages en pouces (28-3/8TPI), répondant aux besoins de traitement de diverses pièces filetées.
La contre-pointe est dotée d'un fourreau de Φ160mm de diamètre, d'un cône MT#6 et d'une course de 300mm, ce qui peut supporter de manière fiable les pièces d'arbre longues et améliorer la rigidité de traitement. La configuration standard est un mandrin manuel à 4 mors de Φ1000, adapté au serrage de diverses pièces de disque et d'arbre de grande taille. La structure de protection entièrement fermée assure la sécurité de l'opérateur, et le panneau de commande centralisé est convivial, facile à utiliser et adapté à l'opération manuelle et à la production en petites séries.
Tous les composants électriques sont des marques célèbres importées ou nationales, conformes à la certification CE ou ISO 9001. Avant la livraison, chaque machine est strictement inspectée selon la procédure d'inspection, garantissant une précision d'usinage stable et fiable. En tant que solution de tournage robuste professionnelle de SDVEDON, la CW61160B combine des performances supérieures, une fiabilité élevée et un rapport coût-efficacité, avec un service après-vente complet comprenant l'installation et le débogage sur site, la formation technique et le support de maintenance à vie, pour répondre aux besoins de production des entreprises manufacturières mondiales.
| Article | Unité | CW61160B |
|---|---|---|
| Capacité | ||
| Passage au-dessus du banc | mm | Φ1600 |
| Passage au-dessus du chariot transversal | mm | Φ1200 |
| Entraxe | mm | 1500/2000/3000/4000 |
| Largeur de banc | mm | 755 |
| Capacité de charge max. | T | 6 |
| Broche | ||
| Alésage de broche | mm | Φ130 |
| Cône de nez de broche | - | Métrique 140 MT#6 |
| Type de nez de broche | - | A2-15 |
| Vitesses de broche | - | 21 pas AV |
| Plage de vitesses de broche | tr/min | 3.15-315 |
| Taille du mandrin | mm | Φ1000 |
| Type de mandrin | - | Manuel 4 mors |
| Tourelle | ||
| Type de tourelle | - | Tourelle manuelle 4 positions |
| Taille de queue d'outil | mm | 45×45 |
| Course axe X | mm | 620 |
| Course axe Z | mm | 1350/1850/2850/3850 |
| Avance | ||
| Grade/plage d'avance axe X | mm/tr | 56/0.05-6 |
| Grade/plage d'avance axe Z | mm/tr | 56/0.1-12 |
| Vitesse d'avance rapide axe X | mm/min | 1870 |
| Vitesse d'avance rapide axe Z | mm/min | 3740 |
| Grade/plage de filetage métrique | mm | 44/1-120 |
| Grade/plage de filetage en pouces | T.P.I. | 31/28-3/8 |
| Contre-pointe | ||
| Diamètre du fourreau de contre-pointe | mm | Φ160 |
| Cône du fourreau de contre-pointe | - | MT#6 |
| Course du fourreau de contre-pointe | mm | 300 |
| Moteurs | ||
| Moteur de broche principal | kW | 22 |
| Moteur d'avance rapide | kW | 1.5 |
| Moteur de pompe de liquide de refroidissement | kW | 0.125 |
| Dimensions | ||
| Largeur × Hauteur | mm | 2250×2150 |
| Longueur | mm | 4600/5100/6100/7100 |
| Poids | ||
| Poids net | T | 11.2/11.6/12.3/13 |
- La machine doit être installée par des techniciens professionnels dans un atelier plat et sans vibrations, en s'assurant que l'alimentation électrique, le système de refroidissement et le système de lubrification sont disponibles sur site.
- Avant l'opération, suivez strictement le manuel d'utilisation pour inspecter la broche, la tourelle, les guides, le système de lubrification et d'autres composants essentiels afin de garantir un fonctionnement normal.
- Les opérateurs doivent recevoir une formation professionnelle, porter l'équipement de protection nécessaire et respecter strictement les règles de sécurité d'exploitation pour éviter les blessures.
- Un entretien régulier est essentiel : nettoyez la machine périodiquement, calibrez la précision et inspectez la tourelle pour assurer des performances stables à long terme.
- Lors de l'entretien, du changement d'outil ou du dépannage, veuillez d'abord couper l'alimentation électrique pour éviter les accidents.
Largement utilisé dans la fabrication de machines lourdes, le traitement de grandes pièces d'arbre et de disque, la fabrication de composants aérospatiaux, le traitement d'équipements énergétiques et la production de moules. Il est particulièrement adapté au tournage lourd de pièces de grande taille, de pièces de forme complexe et de pièces filetées de haute précision, et constitue un équipement idéal pour les entreprises de fabrication à grande échelle, les usines de traitement et les ateliers de réparation pour l'opération manuelle et la production en petites séries.