Горизонтально-фрезерный станок с ручным управлением CW61160B 22 кВт 4-позиционный 4000 мм
Станок с ручным управлением и револьверной головкой
,4000 мм станок с ручным управлением
,22 кВт станок с ручным управлением и револьверной головкой
- Максимальный диаметр обработки над станиной Φ1600 мм, максимальный диаметр обработки над суппортом Φ1200 мм, максимальный диаметр обработки Φ1600 мм
- Расстояние между центрами 1500/2000/3000/4000 мм, ширина направляющих станины 755 мм, максимальная нагрузка 6 тонн
- Отверстие шпинделя Φ130 мм, конус шпиндельного узла Metric 140 MT#6, тип шпиндельного узла A2-15
- 21 ступень скорости вращения шпинделя вперед, диапазон скоростей вращения шпинделя 3,15-315 об/мин, 4-кулачковый ручной патрон Φ1000
- 4-позиционная ручная револьверная головка, размер хвостовика инструмента 45×45 мм, ход по оси X 620 мм
- Ход по оси Z 1350/1850/2850/3850 мм (соответствует расстоянию между центрами)
- 56 ступеней подачи по оси X, диапазон подачи по оси X 0,05-6 мм/об; 56 ступеней подачи по оси Z, диапазон подачи по оси Z 0,1-12 мм/об
- Скорость ускоренной подачи по оси X 1870 мм/мин, скорость ускоренной подачи по оси Z 3740 мм/мин
- 44 типа метрической резьбы, диапазон метрической резьбы 1-120 мм; 31 тип дюймовой резьбы, диапазон дюймовой резьбы 28-3/8 TPI
- Диаметр пиноли задней бабки Φ160 мм, конус пиноли задней бабки MT#6, ход пиноли задней бабки 300 мм
- Двигатель главного шпинделя 22 кВт, двигатель ускоренной подачи 1,5 кВт, двигатель насоса охлаждающей жидкости 0,125 кВт
- Ширина×высота 2250×2150 мм, длина 4600/5100/6100/7100 мм (соответствует расстоянию между центрами)
- Вес нетто 11,2/11,6/12,3/13 тонн (соответствует расстоянию между центрами)
- Сертификация CE и ISO 9001, 1 год полной гарантии на станок, пожизненная техническая поддержка
SDVEDON CW61160B — это высокопроизводительный тяжелонагрузочный горизонтально-токарный станок, предназначенный для тяжелой обработки крупногабаритных валов, дисковых втулок, фланцевых деталей и резьбовых заготовок. Являясь тяжелонагрузочной моделью серии CW, он сочетает в себе высокую жесткость, широкий диапазон обработки и надежную работу, что делает его идеальным оборудованием для производства тяжелой техники, цехов по обработке крупных деталей и промышленных предприятий.
Станина CW61160B, изготовленная из высокопрочного чугуна и имеющая ширину направляющих 755 мм, прошла строгую оптимизацию методом конечных элементов и обработку старением, что обеспечивает превосходную вибростойкость и долгий срок службы. Станина выдерживает максимальную нагрузку 6 тонн, гарантируя стабильную точность обработки даже при тяжелой резке крупных заготовок.
Оснащенный высокомоментным двигателем главного шпинделя мощностью 22 кВт, этот станок обеспечивает 21 ступень скорости вращения шпинделя вперед в диапазоне 3,15-315 об/мин, легко справляясь с черновой и чистовой обработкой различных материалов, таких как углеродистая сталь, легированная сталь и нержавеющая сталь. Большое сквозное отверстие шпинделя Φ130 мм удовлетворяет потребности в обработке сквозных отверстий и больших прутков, а шпиндельный узел A2-15 обладает высокой универсальностью, совместим с различными крупными патронами и оснасткой. Передний конец шпинделя имеет конус Metric 140 MT#6, обеспечивающий надежное зажим крупногабаритных заготовок.
CW61160B стандартно оснащен 4-позиционной ручной револьверной головкой, поддерживающей хвостовик инструмента 45×45 мм, который может быть укомплектован различными токарными, расточными и прорезными резцами, с высокой скоростью смены инструмента для повышения эффективности обработки. Система подачи по осям X/Z имеет по 56 ступеней, с диапазоном подачи по оси X 0,05-6 мм/об и диапазоном подачи по оси Z 0,1-12 мм/об, обеспечивая точный контроль подачи для различных требований обработки. Скорости ускоренной подачи по осям X/Z достигают 1870 мм/мин и 3740 мм/мин соответственно, сокращая вспомогательное время и повышая эффективность производства.
Станок предлагает 4 стандартных варианта расстояния между центрами: 1500 мм, 2000 мм, 3000 мм, 4000 мм, с соответствующими ходами по оси Z 1350 мм, 1850 мм, 2850 мм, 3850 мм, удовлетворяя потребности в обработке валов различной длины. Он обладает мощными возможностями нарезания резьбы, поддерживая 44 типа метрической резьбы (1-120 мм) и 31 тип дюймовой резьбы (28-3/8 TPI), удовлетворяя потребности в обработке различных резьбовых заготовок.
Задняя бабка имеет пиноль диаметром Φ160 мм, конус MT#6 и ход 300 мм, что позволяет надежно поддерживать длинные валы и повышать жесткость обработки. Стандартная комплектация — 4-кулачковый ручной патрон Φ1000, подходящий для зажима различных крупных дисковых и валовых деталей. Полностью закрытая защитная конструкция обеспечивает безопасность оператора, а централизованная панель управления удобна в использовании, проста в эксплуатации и подходит для ручного управления и мелкосерийного производства.
Все электрические компоненты являются импортными или отечественными известными брендами, соответствующими сертификации CE или ISO 9001. Перед отгрузкой каждый станок проходит строгий контроль в соответствии с процедурой инспекции, обеспечивая стабильную и надежную точность обработки. Являясь профессиональным решением для тяжелой токарной обработки от SDVEDON, CW61160B сочетает в себе превосходную производительность, высокую надежность и экономичность, с комплексным послепродажным обслуживанием, включая установку и наладку на месте, техническое обучение и пожизненную поддержку в обслуживании, для удовлетворения производственных потребностей мировых производственных предприятий.
| Наименование | Ед. изм. | CW61160B |
|---|---|---|
| Производительность | ||
| Диаметр обработки над станиной | мм | Φ1600 |
| Диаметр обработки над суппортом | мм | Φ1200 |
| Расстояние между центрами | мм | 1500/2000/3000/4000 |
| Ширина направляющих станины | мм | 755 |
| Макс. нагрузка | т | 6 |
| Шпиндель | ||
| Отверстие шпинделя | мм | Φ130 |
| Конус шпиндельного узла | - | Metric 140 MT#6 |
| Тип шпиндельного узла | - | A2-15 |
| Ступени скорости шпинделя | - | 21 ступень вперед |
| Диапазон скоростей шпинделя | об/мин | 3,15-315 |
| Размер патрона | мм | Φ1000 |
| Тип патрона | - | 4-кулачковый ручной |
| Револьверная головка | ||
| Тип револьверной головки | - | Ручная 4-позиционная |
| Размер хвостовика инструмента | мм | 45×45 |
| Ход по оси X | мм | 620 |
| Ход по оси Z | мм | 1350/1850/2850/3850 |
| Подача | ||
| Ступень/диапазон подачи по оси X | мм/об | 56/0,05-6 |
| Ступень/диапазон подачи по оси Z | мм/об | 56/0,1-12 |
| Скорость ускоренной подачи по оси X | мм/мин | 1870 |
| Скорость ускоренной подачи по оси Z | мм/мин | 3740 |
| Ступень/диапазон метрической резьбы | мм | 44/1-120 |
| Ступень/диапазон дюймовой резьбы | T.P.I. | 31/28-3/8 |
| Задняя бабка | ||
| Диаметр пиноли задней бабки | мм | Φ160 |
| Конус пиноли задней бабки | - | MT#6 |
| Ход пиноли задней бабки | мм | 300 |
| Двигатели | ||
| Двигатель главного шпинделя | кВт | 22 |
| Двигатель ускоренной подачи | кВт | 1,5 |
| Двигатель насоса охлаждающей жидкости | кВт | 0,125 |
| Габариты | ||
| Ширина × Высота | мм | 2250×2150 |
| Длина | мм | 4600/5100/6100/7100 |
| Вес | ||
| Вес нетто | т | 11,2/11,6/12,3/13 |
- Станок должен устанавливаться профессиональными техниками в ровном цехе без вибраций, с обеспечением достаточного электропитания, системы охлаждения и системы смазки на месте.
- Перед началом эксплуатации строго следуйте руководству по эксплуатации для проверки шпинделя, револьверной головки, направляющих, системы смазки и других основных компонентов для обеспечения нормальной работы.
- Операторы должны пройти профессиональное обучение, носить необходимое защитное снаряжение и строго соблюдать правила безопасной эксплуатации во избежание травм.
- Регулярное техническое обслуживание имеет решающее значение: периодически очищайте станок, калибруйте точность и проверяйте револьверную головку для обеспечения долгосрочной стабильной работы.
- При выполнении технического обслуживания, смены инструмента или устранения неисправностей сначала отключите питание, чтобы избежать несчастных случаев.
Широко используется в производстве тяжелой техники, обработке крупных валов и дисковых деталей, производстве авиакосмических компонентов, обработке энергетического оборудования и производстве пресс-форм. Он особенно подходит для тяжелой токарной обработки крупногабаритных деталей, деталей сложной формы и высокоточных резьбовых заготовок, и является идеальным оборудованием для крупных производственных предприятий, обрабатывающих заводов и ремонтных мастерских для ручного управления и мелкосерийного производства.