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ODM 5.5kW 7.5kW tour de moteur manuel C6150C-1000 pour salle d'outillage de tournage de métal

ODM 5.5kW 7.5kW tour de moteur manuel C6150C-1000 pour salle d'outillage de tournage de métal
Propriétés de base
Lieu d'origine: Chine
Nom de la marque: SDVEDON
Attestation: CE, ISO 9001
Numéro de modèle: C6150C-1000
Propriétés commerciales
Quantité minimum de commande: 1 unité
Prix: USD 7100.00 / Set
Conditions de paiement: T/T, Union occidentale
Capacité d'approvisionnement: 10 unités
Résumé du produit
Tour manuel C6150C-1000 : pivotement de 500 mm, longueur de coupe de 1 000 mm, puissance de 5,5 kW/7,5 kW. Filetage polyvalent (métrique/pouce/module), construction robuste en fonte. Certifié CE/ISO, garantie 12 mois, options personnalisées disponibles.
Attributs personnalisés du produit
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5Le tour à moteur manuel de 0

,

5 kW

,

Tourneau à moteur manuel ODM

Balançoire maximale:
500 mm
Longueur de coupe:
1000mm
Trou de la broche:
φ52mm
Vitesses d'axe:
42-1600 tr/min (12 étapes)
Puissance du moteur principal:
5,5 kW/7,5 kW
Taille de la tige de l'outil:
25×25mm
Avance longitudinale:
0,0832-4,6569
Alimentation croisée:
0,0480-2,6880
Diamètre de la pochette de la queue:
φ65mm
Puissance du moteur de refroidissement:
0,90/0,125 kW
Description de produit
Spécifications détaillées et caractéristiques
5.5kW/7.5kW Tour manuel C6150C-1000, 500mm de passage au-dessus du banc, 1000mm de longueur de travail, machine à métaux
Présentation du produit

Tour manuel haute précision C6150C-1000, 500mm de passage au-dessus du banc, 1000mm de longueur

Détails rapides
  • Passage maximal au-dessus du banc : 500mm ; Passage maximal au-dessus du chariot : 310mm ; Longueur de travail : 1000mm
  • Alésage de broche : φ52mm ; Nez de broche : ISO-C6 ; Cônes de broche : MT6 ou 1:20
  • 12 vitesses de broche : 42-1600 tr/min
  • Gamme complète de filetages : Métrique 0.25-14 (24 types), Pouce 2-40 (27 types), Module 0.25-3.5 (16 types)
  • Moteur principal puissant de 5.5kW/7.5kW ; Moteur de pompe de refroidissement de 0.90/0.125kW ; Moteur de déplacement rapide de 0.12kW
  • Largeur de banc rigide : 360mm ; Section de l'outil : 25*25mm
  • Garantie complète de la machine de 12 mois et support technique à vie
Description détaillée

Le C6150C-1000 est un tour manuel robuste et de haute précision, conçu pour répondre aux exigences rigoureuses des ateliers d'usinage de petite et moyenne taille, des ateliers d'outillage et des usines de traitement des métaux. Combinant une conception structurelle robuste avec des capacités de traitement polyvalentes, ce tour excelle dans les opérations de tournage, de filetage, d'alésage et de dressage sur divers métaux ferreux et non ferreux, ce qui en fait un choix idéal pour la production en série, la fabrication de prototypes et l'usinage de pièces de précision.

Construit avec un banc en fonte de 360mm de large, le C6150C-1000 offre une rigidité et une stabilité exceptionnelles lors des coupes lourdes, minimisant efficacement les vibrations et garantissant une précision d'usinage à long terme. Son passage maximal au-dessus du banc atteint 500mm, avec un passage maximal au-dessus du chariot de 310mm, offrant amplement d'espace pour l'usinage de pièces de grand diamètre. La longueur de travail de 1000mm élargit encore son champ d'application, permettant à la machine de traiter efficacement des pièces longues.

Le système de broche est le cœur des performances de la machine : équipé d'un alésage de broche de φ52mm et d'un nez de broche ISO-C6, il supporte une transmission à couple élevé et une rotation stable. Le cône de broche (MT6 ou 1:20) assure la compatibilité avec une large gamme d'outils de coupe standard, tandis que 12 vitesses de broche réglables (42-1600 tr/min) permettent aux opérateurs d'optimiser les paramètres pour différents matériaux, de l'aluminium tendre à l'acier allié dur. Pour le traitement des filetages, le tour offre une gamme étendue : 24 types de filetages métriques (0.25-14), 27 types de filetages en pouces (2-40) et 16 types de filetages modulaires (0.25-3.5), répondant aux divers besoins de traitement des filetages dans la fabrication de pièces automobiles, aérospatiales et mécaniques.

Alimenté par un moteur principal double puissance de 5.5kW/7.5kW, le C6150C-1000 délivre une puissance de coupe élevée pour les opérations d'ébauche et de finition, tandis que le moteur de pompe de refroidissement de 0.90/0.125kW assure un enlèvement efficace des copeaux et un refroidissement de l'outil lors d'une utilisation prolongée. Le moteur de déplacement rapide de 0.12kW accélère le mouvement de l'outil, réduisant le temps non productif et améliorant l'efficacité opérationnelle globale. Le système d'avance présente des plages d'avance longitudinale (0.0832-4.6569) et transversale (0.0480-2.6880) précises, avec un déplacement de chariot transversal de 220mm et un déplacement de tourelle de 120mm qui supportent le tournage de contours complexes et l'usinage multi-angles. La contre-pointe est équipée d'un fourreau de φ65mm (cône MT5, course de 130mm), offrant un support fiable pour l'usinage de pièces longues et améliorant la stabilité de l'usinage.

Conçu pour une utilisation conviviale, le tour est doté d'un panneau de commande clair, de poignées de commande ergonomiques et d'une conception structurelle compacte qui économise l'espace de l'atelier. La section de l'outil de 25*25mm assure un serrage stable de l'outil, réduisant l'usure de l'outil et améliorant la précision de l'usinage. Que vous usiniez des pièces d'arbre, des pièces de disque ou des pièces courbes complexes, le C6150C-1000 offre des performances constantes, ce qui en fait une solution polyvalente et rentable pour les entreprises de traitement des métaux.

Spécifications techniques
Spécifications techniques Unité C6150C-1000
Passage max. au-dessus du banc mm 500
Passage max. au-dessus du chariot mm 310
Longueur de travail mm 1000
Largeur du banc mm 360
Alésage de broche mm φ52
Nez de broche   ISO-C6
Cône de broche   MT6 ou 1:20
Vitesses de broche (nombre)   42-1600 (12 paliers)
Gamme de filetages métriques (types)   0.25-14 (24)
Gamme de filetages en pouces (types)   2-40 (27)
Gamme de filetages modulaires (types)   0.25-3.5 (16)
Gamme d'avance longitudinale   0.0832-4.6569
Gamme d'avance transversale   0.0480-2.6880
Course du chariot transversal mm 220
Course de la tourelle mm 120
Taille de la section de l'outil   25*25
Cône du fourreau de contre-pointe   MT5
Diamètre du fourreau de contre-pointe   φ65
Course du fourreau de contre-pointe mm 130
Puissance du moteur principal kw 5.5kw / 7.5kw
Moteur de pompe de refroidissement kw 0.90/0.125
Moteur de déplacement rapide kw 0.12kw
Consignes de sécurité
Assurez-vous que l'alimentation électrique correspond à la tension nominale de la machine (5.5kW/7.5kW) et utilisez un câble d'alimentation certifié à trois conducteurs pour réduire les risques d'incendie.
Connectez correctement le câble d'alimentation : fil marron pour la phase, fil bleu pour le neutre, fil jaune-vert pour la terre. 
Assurez-vous qu'il n'y a pas de fils de cuivre dénudés aux bornes d'alimentation pour éviter les courts-circuits ; vérifiez régulièrement le faisceau de câblage pour détecter l'usure et le vieillissement.
Débranchez l'alimentation électrique avant l'installation, la mise en service, le changement d'outil ou la maintenance ; attendez 10 minutes après la mise hors tension pour décharger le moteur avant l'inspection.
Installez le tour sur une fondation plane et solide, et utilisez des boulons d'ancrage pour le fixer afin d'éviter les vibrations pendant le fonctionnement ; maintenez l'atelier bien ventilé et exempt de poussière.
Avant l'utilisation formelle, ajoutez de l'huile de lubrification à la broche, aux glissières et aux mécanismes d'avance conformément au manuel de l'utilisateur, et faites fonctionner la machine au ralenti pendant 10 minutes pour vérifier l'absence de bruit ou de température anormale.
Portez un équipement de protection individuelle (lunettes de sécurité, gants, vêtements de protection) pendant l'opération ; évitez de porter des vêtements amples ou des bijoux qui pourraient se coincer dans les pièces mobiles.
Nettoyez régulièrement le système d'enlèvement des copeaux et les glissières ; évitez d'utiliser de l'air comprimé pour souffler les copeaux directement sur la broche ou le moteur afin d'éviter tout dommage.
Stockez les pièces de rechange et les outils dans un endroit sec et sans poussière ; inspectez régulièrement l'usure des outils et remplacez les outils usés à temps pour maintenir la précision de l'usinage.
Applications

Largement utilisé dans les ateliers de traitement des métaux, la fabrication de pièces automobiles, les ateliers de réparation de machines, les usines de traitement de quincaillerie, les centres de formation éducative et les entreprises de fabrication de moules. Idéal pour le traitement de divers matériaux métalliques, y compris l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre, le laiton et le plastique, le tour convient au tournage d'arbres, de disques, de douilles et de pièces courbes complexes ; il excelle également dans le traitement des filetages, l'alésage et le dressage, répondant aux besoins de traitement de plusieurs industries telles que l'automobile, l'aérospatiale, les machines de construction et la fabrication d'équipements électroniques.

Questions fréquemment posées
Q1 : Quel est le délai de production du tour C6150C-1000 après confirmation de la commande ?
Après réception de l'acompte et confirmation de toutes les exigences de traitement, le délai de production standard pour le C6150C-1000 est de 20 à 30 jours ouvrables. Pour les commandes en gros (10 ensembles et plus), le délai peut être prolongé à 30-40 jours ouvrables, et nous vous informerons du calendrier exact à l'avance.
Q2 : Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) pour le tour manuel C6150C-1000 ?
La MOQ pour ce tour est de 1 jeu. Nous proposons des prix échelonnés pour les commandes en gros : les commandes de 3 à 5 jeux bénéficient d'une réduction de 5 %, les commandes de 6 à 10 jeux bénéficient d'une réduction de 10 %, et les commandes de plus de 10 jeux peuvent être personnalisées avec des prix et des options de configuration exclusifs.
Q3 : Quelles sont les méthodes d'expédition disponibles pour le tour C6150C-1000 et quels sont les délais de livraison correspondants ?
Nous proposons trois méthodes d'expédition pour répondre à différents besoins : 1. Fret maritime : l'option la plus économique pour les commandes en gros, avec un délai de livraison de 35 à 50 jours vers les principaux ports mondiaux (par exemple, Hambourg, Los Angeles, Singapour) ; 2. Fret aérien : adapté aux commandes urgentes, avec un délai de livraison de 7 à 12 jours ; 3. Express international pour fret lourd (DHL/FedEx/TNT) : pour les petites commandes ou les expéditions d'essai, avec un délai de livraison de 5 à 8 jours. Nous sélectionnerons la méthode d'expédition optimale en fonction de votre quantité de commande et de votre date limite de livraison.
Q4 : Le tour C6150C-1000 est-il livré avec des services d'installation et de mise en service ?
Oui, nous fournissons des services complets d'installation et de mise en service. Pour les commandes de 3 jeux ou plus, nous pouvons envoyer du personnel technique professionnel dans votre atelier pour l'installation sur site, la mise en service et la formation des opérateurs. Pour les commandes d'un seul jeu, nous fournissons des tutoriels vidéo d'installation détaillés, une assistance technique à distance et un ensemble complet d'outils d'installation pour assurer une mise en service fluide.
Q5 : Quels sont les services de maintenance et après-vente fournis pour le tour C6150C-1000 ?
Nous offrons une garantie complète de la machine de 12 mois à compter de la date de livraison. Pendant la période de garantie, nous fournissons le remplacement gratuit des pièces non endommagées par l'homme (telles que les roulements, les engrenages et les composants de broche) et une assistance technique en ligne 24h/24 et 7j/7. Après la période de garantie, nous continuons à fournir des services de maintenance payants à vie et à fournir des pièces de rechange d'origine à un prix préférentiel. Nous effectuons également des visites de suivi régulières pour vérifier l'état de fonctionnement de la machine et fournir des conseils de maintenance.
Q6 : La configuration du tour C6150C-1000 peut-elle être personnalisée en fonction des besoins de traitement ?
Oui, nous prenons en charge les services de configuration personnalisée. Les options personnalisables comprennent : la mise à niveau de la puissance du moteur principal, l'ajout d'une machine d'enlèvement automatique des copeaux, la configuration d'un système de lecture numérique (DRO), le remplacement du cône de broche et la personnalisation de la longueur de traitement de la pièce. Veuillez nous informer de vos exigences de traitement spécifiques avant la production, et nous confirmerons le plan de personnalisation, le coût et le délai avec vous.
Q7 : Quelle est la précision d'usinage du tour C6150C-1000 et comment la précision est-elle assurée ?
Le C6150C-1000 a une précision d'usinage de IT6-IT7 pour la taille et de Ra1.6μm pour la rugosité de surface. La précision est assurée par plusieurs mesures : 1. Utilisation d'un banc en fonte à haute rigidité avec traitement de détente pour éviter la déformation ; 2. Rectification de précision des glissières et des composants de broche pour assurer la précision dimensionnelle ; 3. Équipé d'un roulement de broche de haute précision et d'une structure anti-vibration pour réduire la déformation thermique ; 4. Inspection de qualité stricte avant la livraison (y compris l'inspection de la précision géométrique, le test d'équilibrage dynamique et le test de charge) pour garantir la précision d'usine.
Q8 : Quels matériaux le tour C6150C-1000 peut-il traiter et quelles sont les techniques de traitement applicables ?
Le tour convient au traitement de divers métaux ferreux (acier au carbone, acier allié, acier inoxydable, fonte) et non ferreux (aluminium, cuivre, laiton, alliage de magnésium), ainsi que de plastiques et de bois. Pour différents matériaux, différentes techniques de traitement sont recommandées : 1. Pour les matériaux durs (acier inoxydable, fonte) : utiliser un outil en carbure, une vitesse de broche plus basse et un taux d'avance modéré ; 2. Pour les matériaux tendres (aluminium, cuivre) : utiliser un outil en acier rapide, une vitesse de broche plus élevée et un taux d'avance plus important pour améliorer l'efficacité ; 3. Pour le traitement des filetages : sélectionner le paramètre de traitement de filetage correspondant au type de filetage et utiliser un outil de filetage dédié pour assurer la précision du filetage.
Q9 : Quelles pièces de rechange et accessoires sont inclus avec le tour C6150C-1000 ?
La configuration standard comprend : 1 jeu d'outils de coupe généraux (outils de tournage, outils de filetage, outils d'alésage), 1 jeu d'accessoires de broche (mandrin, plateau, entraîneur), 1 jeu de composants de contre-pointe, huile de lubrification, outils de maintenance, un manuel d'utilisation détaillé en anglais et un certificat de qualité. Des accessoires personnalisés (tels qu'un mandrin à trois mors, un mandrin à quatre mors, un système de lecture numérique) peuvent être ajoutés selon vos besoins.
Q10 : Le tour C6150C-1000 possède-t-il les certifications internationales pertinentes et convient-il à l'exportation vers divers pays ?
Oui, le tour C6150C-1000 a passé les certifications internationales CE, ISO et CB, qui répondent aux normes de sécurité et de qualité de la plupart des pays et régions (y compris l'UE, les États-Unis, l'Australie et les pays d'Asie du Sud-Est). Nous pouvons également fournir les documents de certification et les rapports de test pertinents conformément aux exigences d'importation de votre pays de destination pour assurer un dédouanement fluide.
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