42Nm à double fuseau lit incliné automatique tour CNC tourelle 500mm longueur de tournage
Le tour CNC à lit incliné de 42 Nm
,Tour CNC à lit incliné de 500 mm
,Tour automatique à cnc de 500 mm
La TCK600SY est un tour CNC à lit incliné haute performance conçu pour le tournage de précision, le fraisage et l'usinage complexe dans les industries automobile, aérospatiale et de fabrication générale. Construite avec une structure rigide en fonte et une configuration à double broche, cette machine offre une efficacité exceptionnelle en réalisant des opérations multi-processus en une seule configuration, éliminant les erreurs de bridage secondaires et augmentant le débit de production.
- Modèle: TCK600SY; Diamètre de tournage maximal sur banc: 600 mm; Longueur de coupe maximale: 500 mm
- Conception à double broche: Broche principale 176 Nm (50-4000 tr/min) + broche secondaire 42 Nm (50-5000 tr/min)
- Tourelle d'outils coupants motorisés BMT55 à 12 stations, Vitesse de fraisage maximale de 5000 tr/min
- Vitesse d'avance rapide de 15 m/min pour les axes X/Z; Poids net de 5000 kg, dimensions hors tout de 2985*2075*2300 mm
- Contrôle de vitesse progressif; Mandrin standard 8"/6"; Capacité d'usinage simultané à 5 axes
- Certifié CE centre de tournage CNC industriel; Garantie complète de la machine de 12 mois
| Article | Unité | Spécification |
|---|---|---|
| Diamètre de tournage maximal sur banc | mm | 600 |
| Longueur de coupe maximale | mm | 500 |
| Diamètre de coupe maximal | mm | 350 |
| Diamètre de coupe standard | mm | 300 |
| Diamètre de tournage maximal sur chariot transversal | mm | 400 |
| Diamètre de mandrin standard | pouce | 8″/6″ |
| Type de nez de broche 1 | Broche intégrée A2-6 | |
| Diamètre d'alésage de broche | mm | 65 |
| Capacité de barre | mm | 50 |
| Plage de vitesse de broche | tr/min | 50~4000 |
| Couple de sortie maximal de la broche | Nm | 176 |
| Nombre de vitesses de broche | Variable à l'infini | |
| Vitesse d'avance rapide de l'axe X | m/min | 15 |
| Vitesse d'avance rapide de l'axe Z | m/min | 15 |
| Vitesse d'avance rapide de l'axe Y | m/min | 10 |
| Course de l'axe X | mm | 200 |
| Course de l'axe Z | mm | 500 |
| Course de l'axe Y | mm | -1 |
| Distance entre la broche 1 et la broche 2 | mm | 50-600 |
| Type de nez de broche 2 | Broche intégrée A2-5 | |
| Diamètre d'alésage de la broche 2 | mm | 56 |
| Plage de vitesse de la broche 2 | tr/min | 50~5000 |
| Couple de sortie maximal de la broche 2 | Nm | 42 |
| Taille de l'outil | BMT55-ER32 | |
| Type de tourelle d'outils | Tourelle motorisée à rail dur BMT55 à 12 stations | |
| Vitesse maximale des outils entraînés | tr/min | 5000 |
| Poids brut approximatif | kg | 5000KG |
| Poids maximal de la pièce (type disque) | kg | 200 |
| Poids maximal de la pièce (type arbre) | kg | 500 |
| Dimensions hors tout de la machine (L * l * H) | mm | 2985*2075*2300 |
- Installez la machine sur une fondation plane et renforcée pour maintenir la stabilité structurelle et éviter les vibrations lors de l'usinage à forte charge.
- Connectez l'équipement à une alimentation électrique correctement mise à la terre, correspondant à sa capacité nominale, en utilisant un câblage de qualité industrielle certifié.
- Effectuez des vérifications quotidiennes de la broche, des glissières et du système de lubrification pour garantir des performances optimales et prolonger la durée de vie.
- Les opérateurs doivent porter un équipement de protection individuelle approprié (lunettes de sécurité, gants) pendant l'usinage pour éviter les blessures causées par les débris.
- Éteignez toujours la machine et débranchez l'alimentation électrique avant d'effectuer des opérations de maintenance, de changement d'outil ou de nettoyage.
- Assurez-vous que la pression de la source d'air de la machine est maintenue au niveau requis pour garantir le fonctionnement normal des composants pneumatiques.
Largement utilisée dans la fabrication de pièces automobiles, le traitement de composants aérospatiaux, la fabrication de moules et les industries générales de travail des métaux. La TCK600SY est idéale pour le tournage de haute précision, le fraisage, le taraudage et le contournage complexe de pièces d'arbre, de pièces de disque et de pièces multi-processus, prenant en charge la production de masse efficace et l'usinage personnalisé en petits lots.