42 Нм двухшпиндельный автоматический токарный станок с ЧПУ с наклонной станиной и револьверной головкой, длина обработки 500 мм
42 Нм токарный станок с ЧПУ с наклонной станиной
,500мм наклонный кровать CNC токарный станк
,500-мм автоматический токарный станок с ЧПУ
TCK600SY — это высокопроизводительный токарный станок с ЧПУ с наклонной станиной, разработанный для токарной обработки, фрезерования и сложной механической обработки в автомобильной, аэрокосмической и общей обрабатывающей промышленности. Эта машина, построенная на жесткой чугунной конструкции и двухшпиндельной конфигурации, обеспечивает исключительную эффективность, выполняя многопроцессные операции за одну установку, устраняя ошибки вторичного зажима и повышая производительность.
- Модель: TCK600SY; Макс. диаметр обработки над станиной: 600 мм; Макс. длина резания: 500 мм
- Двухшпиндельная конструкция: основной шпиндель 176 Нм (50-4000 об/мин) + вспомогательный шпиндель 42 Нм (50-5000 об/мин)
- 12-позиционная револьверная головка с приводным инструментом BMT55, максимальная скорость фрезерования 5000 об/мин
- быстрое перемещение 15 м/мин для осей X/Z; чистый вес 5000 кг, общие размеры 2985*2075*2300 мм
- Бесступенчатое регулирование скорости; стандартный патрон 8"/6"; возможность одновременной 5-осевой обработки
- Сертификат CE промышленный токарный центр с ЧПУ; 12-месячная полная гарантия на станок
| Наименование | Ед. изм. | Спецификация |
|---|---|---|
| Макс. диаметр обработки над станиной | мм | 600 |
| Макс. длина резания | мм | 500 |
| Макс. диаметр резания | мм | 350 |
| Стандартный диаметр резания | мм | 300 |
| Макс. диаметр обработки над поперечными салазками | мм | 400 |
| Стандартный диаметр патрона | дюйм | 8"/6" |
| Тип крепления шпинделя 1 | встроенный шпиндель A2-6 | |
| Диаметр отверстия шпинделя | мм | 65 |
| Проходная способность прутка | мм | 50 |
| Диапазон скоростей шпинделя | об/мин | 50~4000 |
| Макс. выходной крутящий момент шпинделя | Нм | 176 |
| Количество скоростей шпинделя | Бесступенчатое | |
| Скорость быстрого перемещения по оси X | м/мин | 15 |
| Скорость быстрого перемещения по оси Z | м/мин | 15 |
| Скорость быстрого перемещения по оси Y | м/мин | 10 |
| Ход по оси X | мм | 200 |
| Ход по оси Z | мм | 500 |
| Ход по оси Y | мм | -1 |
| Расстояние от шпинделя 1 до шпинделя 2 | мм | 50-600 |
| Тип крепления шпинделя 2 | встроенный шпиндель A2-5 | |
| Диаметр отверстия шпинделя 2 | мм | 56 |
| Диапазон скоростей шпинделя 2 | об/мин | 50~5000 |
| Макс. выходной крутящий момент шпинделя 2 | Нм | 42 |
| Размер инструмента | BMT55-ER32 | |
| Тип револьверной головки | 12-позиционная револьверная головка с приводным инструментом BMT55 с жесткими направляющими | |
| Макс. скорость приводных инструментов | об/мин | 5000 |
| Приблизительный вес брутто | кг | 5000KG |
| Макс. вес заготовки (дискового типа) | кг | 200 |
| Макс. вес заготовки (вального типа) | кг | 500 |
| Габаритные размеры станка (Д * Ш * В) | мм | 2985*2075*2300 |
- Установите станок на ровное, усиленное основание для обеспечения структурной устойчивости и предотвращения вибраций во время обработки под высокой нагрузкой.
- Подключите оборудование к надлежащим образом заземленному источнику питания, соответствующему его номинальной мощности, используя сертифицированную проводку промышленного класса.
- Ежедневно проверяйте шпиндель, направляющие и систему смазки, чтобы обеспечить оптимальную производительность и продлить срок службы.
- Операторы должны использовать соответствующие средства индивидуальной защиты (защитные очки, перчатки) во время обработки, чтобы избежать травм от отходов.
- Всегда отключайте питание станка и отключайте источник питания перед выполнением технического обслуживания, смены инструмента или процедур очистки.
- Убедитесь, что давление источника воздуха станка поддерживается на требуемом уровне для обеспечения нормальной работы пневматических компонентов.
Широко используется в производстве автозапчастей, обработке аэрокосмических компонентов, изготовлении пресс-форм и общей металлообработке. TCK600SY идеально подходит для высокоточной токарной обработки, фрезерования, нарезания резьбы и обработки сложных контуров вальных и дисковых деталей, а также многопроцессных заготовок, поддерживая эффективное массовое производство и мелкосерийную индивидуальную обработку.