Centre d'usinage vertical de la commande numérique par ordinateur VMC650

Avec la demande mondiale croissante d'équipements d'usinage CNC de précision à haute vitesse pour la production de masse de moules et de quincaillerie, notre centre d'usinage vertical VMC650 offre des solutions de coupe de métal stables et à haut rendement pour les fabricants en vrac, les usines de moules et les fournisseurs de composants pour énergies nouvelles. Équipée du système CNC SINUMERIK 828D, d'une broche moteur intégrée de 30000 tr/min et d'un changeur d'outils automatique à 20 stations, cette fraiseuse CNC 3 axes réalise le fraisage, le perçage, l'alésage et le taraudage en un seul bridage de pièce, réduisant efficacement le cycle de traitement unitaire et abaissant le coût de production à long terme pour les commandes de traitement par lots. La machine entière est conforme aux normes internationales de sécurité CE, la structure de coulée stable supporte une production continue en plusieurs équipes, et notre usine maintient un stock suffisant pour garantir une livraison rapide pour les commandes en gros.

• Structure de coulée rigide : Tous les composants principaux adoptent de la fonte à haute résistance HT300, traitée par recuit de détente complet après optimisation structurelle par éléments finis, évitant la déformation à long terme lors de coupes lourdes et maintenant une précision d'usinage constante pendant des années.
• Transmission stable à haute vitesse : Les axes X/Y/Z adoptent des guides linéaires à rouleaux PMI de 35 mm associés à des vis à billes de précision de classe C3, la connexion directe du servomoteur élimine le jeu de transmission, l'avance rapide de 48 m/min réduit considérablement le temps de déplacement à vide ; le servomoteur de l'axe Z avec frein de mise hors tension empêche le glissement de la boîte de broche pour réduire le taux de rebut des pièces.
• Broche ultra-haute vitesse : Broche électrique BBT30 équipée d'une vitesse maximale de 30000 tr/min, roulements de précision de classe P4 avec circulation de refroidissement à huile indépendante, faible déformation thermique, adaptée à la finition haute brillance des alliages d'aluminium, du cuivre et des noyaux de moules de petite précision.
• Changement d'outil automatique rapide : Le magasin d'outils à disque de 20 stations ne prend que 1,24 s pour le changement d'outil à outil, le soufflage d'air automatique sur le cône de la broche lors du changement d'outil maintient le montage de l'outil propre, assure une précision de positionnement stable pour un fonctionnement automatique de longue durée.
• Système de support standard complet : Lubrification centralisée chronométrée standard, refroidissement par circulation à grand débit, carter de sécurité entièrement fermé et convoyeur à copeaux ; sonde de mesure de pièce Renishaw et palpeur d'outil équipés, réduisant le temps de calibration manuelle et améliorant la cohérence des produits en lot.
• Configuration électrique sûre et standard : Le circuit de la machine entière est conforme à la norme GB5226.1, les composants électriques Schneider + échangeur de chaleur de l'armoire assurent un fonctionnement stable dans des conditions de production continue en plusieurs équipes, avec une protection complète par verrouillage de sécurité pour réduire le taux de défaillance de l'équipement.

• Industrie des moules de précision : Petits moules d'injection, noyaux de moules de fonderie sous pression, finition de cavités de moules d'emboutissage de quincaillerie
• Quincaillerie électronique 3C : Coque en alliage d'aluminium, connecteur, fraisage à haute vitesse de petits composants structurels
• Pièces pour énergies nouvelles : Raccords conducteurs miniatures, petites pièces structurelles de batterie, composants de précision en métaux non ferreux
• Atelier de machines générales : Perçage et taraudage de manchons d'arbre, plaques, fixations de petites pièces en série
• Usine de traitement personnalisé : Prototypes et pièces de précision en petite série et multi-variétés, coupe en une seule étape