CNC VMC650 vertikale Mitte maschineller Bearbeitung
CNC VMC650 vertikale Mitte maschineller Bearbeitung
,CNC-Vertikalbearbeitungszentrum mit Garantie
,VMC650 Präzisions-CNC-Bearbeitungszentrum
Angesichts der weltweit steigenden Nachfrage nach Hochgeschwindigkeits-Präzisions-CNC-Bearbeitungsgeräten für die Massenproduktion von Formen und Hardware liefert unser vertikales Bearbeitungszentrum VMC650 stabile und hocheffiziente Metallschneidlösungen für Massenhersteller, Formenfabriken und Zulieferer von Komponenten für neue Energien. Ausgestattet mit dem SINUMERIK 828D CNC-System, einer integrierten Motorspindel mit 30000 U/min und einem automatischen Werkzeugwechsler mit 20 Stationen, erledigt diese 3-Achsen-CNC-Fräsmaschine Fräsen, Bohren, Ausdrehen und Gewindeschneiden innerhalb einer Werkstückspannung, wodurch die Bearbeitungszeit für Einzelteile effektiv verkürzt und die langfristigen Produktionskosten für Kleinserienaufträge gesenkt werden. Die gesamte Maschine entspricht den internationalen CE-Sicherheitsstandards, die stabile Struktur aus Gusseisen unterstützt die kontinuierliche Produktion über lange Schichten, und unsere Fabrik hält ausreichende Lagerbestände, um eine schnelle Lieferung für Großhandelsaufträge zu gewährleisten.
| Parameter | VMC650 Spezifikation |
|---|---|
| Arbeitstischabmessungen | 800*500mm |
| Maximale Belastung des Arbeitstisches | 400kg |
| X/Y/Z-Achsenverfahrweg | 600/500mm/500mm |
| Abstand Spindel zu Arbeitstisch | 167–667mm |
| Spindelkonus-Modell | BBT30 |
| Maximale Spindeldrehzahl | 30000 U/min |
| Spindelmotorleistung | 9/11kW |
| X/Y/Z-Servomotordrehmoment | 12Nm (mit Bremse) |
| Eilganggeschwindigkeit X/Y/Z | 48/48/48 m/min |
| Werkzeugmagazinkapazität | 20 Scheiben-ATC |
| Werkzeugwechselzeit (Werkzeug zu Werkzeug) | 1,24s |
| X/Y/Z-Positioniergenauigkeit | ±0,005mm /300mm |
| X/Y/Z-Wiederholpositioniergenauigkeit | ±0,003mm /300mm |
| Gesamtabmessungen der Maschine | 2500*2250*2600mm |
| Nettogewicht | Ca. 4200kg |
- Stabile Gussstruktur: Alle Hauptkomponenten bestehen aus hochfestem Gusseisen HT300, das nach der Finite-Elemente-Strukturoptimierung spannungsarmgeglüht wird, um langfristige Verformungen bei schweren Schnitten zu vermeiden und über Jahre hinweg eine gleichbleibende Bearbeitungspräzision zu gewährleisten.
- Hochgeschwindigkeits-Stabile Übertragung: X/Y/Z-Achsen verwenden PMI-Rollenlinearführungen mit 35 mm und Präzisionskugelgewindetriebe der Klasse C3, die direkte Servoanbindung eliminiert Spiel in der Übertragung, 48 m/min Eilgang verkürzt die Leerlaufzeit erheblich; der Z-Achsen-Servomotor mit Abschaltbremse verhindert das Abrutschen des Spindelgehäuses, um die Ausschussrate von Werkstücken zu reduzieren.
- Ultra-Hochgeschwindigkeitsspindel: Ausgestattet mit einer BBT30-Elektrospindel mit maximal 30000 U/min, P4-Präzisionslagern mit unabhängiger Ölkühlkreislauf, geringer thermischer Verformung, geeignet für Hochglanzoberflächen von Aluminiumlegierungen, Kupfer und kleinen Präzisionsformenkernen.
- Schneller automatischer Werkzeugwechsel: Das 20-Stationen-Scheibenwerkzeugmagazin benötigt nur 1,24 s Werkzeugwechselzeit, die automatische Luftspülung am Spindelkonus während des Werkzeugwechsels hält die Werkzeugaufnahme sauber und gewährleistet eine stabile Positioniergenauigkeit für lange automatische Betriebszeiten.
- Umfassendes Standard-Unterstützungssystem: Standardmäßige zentralisierte zeitgesteuerte Schmierung, Kühlung mit großem Durchflusskreislauf, vollständige geschlossene Sicherheitsabdeckung und Späneförderer; ausgestattet mit Renishaw-Werkstückmesstaster und Werkzeugvoreinstellgerät, reduziert die manuelle Kalibrierungszeit und verbessert die Konsistenz von Serienprodukten.
- Sichere & Standardmäßige elektrische Konfiguration: Die gesamte Maschinenverkabelung entspricht dem Standard GB5226.1, Schneider-Elektrokomponenten + Schaltschrank-Wärmetauscher gewährleisten einen stabilen Betrieb bei kontinuierlicher Langzeitproduktion, mit vollständigem Sicherheitsverriegelungsschutz zur Reduzierung der Ausfallrate der Ausrüstung.
- Präzisionsformenindustrie: Kleine Spritzgussformen, Oberflächenbearbeitung von Druckgussformenkernen, Hardware-Stanzformenhöhlen
- 3C Elektronik-Hardware: Hochgeschwindigkeitsfräsen von Aluminiumlegierungsschalen, Steckverbindern, kleinen Strukturkomponenten
- Teile für neue Energien: Miniatur-Leitfähigkeitsfittings, kleine Strukturteile für Batterien, Präzisionskomponenten aus Nichteisenmetallen
- Allgemeine Maschinenwerkstatt: Bohren und Gewindeschneiden von Wellenhülsen, Platten, Vorrichtungen in Kleinserien
- Kundenspezifische Fertigungsfabrik: One-Stop-Bearbeitung von Prototypen und Präzisionswerkstücken in Kleinserien und mit vielen Varianten
F1: Erfüllt dieses VMC650 vertikale Bearbeitungszentrum relevante Sicherheitszertifizierungen?
A: Alle unsere CNC-Bearbeitungszentren erfüllen die nationalen Inspektionsstandards für die Produktion und entsprechen den CE-Sicherheitsbestimmungen. Wir können einen vollständigen Werksinspektionsbericht, ein Ausrüstungszertifikat und relevante Konformitätsdokumente für Ihre Zollabfertigung und Werksprüfung bereitstellen.
F2: Kann die Maschine mit kundenspezifischen Konfigurationen ausgestattet werden, um die Gesamtproduktionskosten zu senken?
A: Ja. Wir unterstützen die optionale Aufwertung oder Entfernung von Teilzubehör (wie Taster, Ölnebelabscheider, Späneförderer) entsprechend Ihren Bearbeitungsmaterialien, um Ihnen zu helfen, die Kaufkosten zu kontrollieren, ohne die Kernschneidleistung zu beeinträchtigen. Wir bieten auch kundenspezifische Spannungs- und Gasleitungen für Überseemärkte an.
F3: Welcher technische Support nach dem Kauf steht für ausländische Kunden zur Verfügung?
A: Wir bieten Fern-Diagnose, umfassende Bedienungsvideo-Handbücher und optionale Installation vor Ort sowie Schulungen für Bediener durch erfahrene Ingenieure an.
