Siemens-Version VMC650 – verdoppelt die Effizienz der Chargenverarbeitung für Formen, Hardware-Teile und Gehäuse.

Wie hart ist die Konkurrenz in der Maschinenindustrie heute? Nur die Ladenbesitzer, die ihre eigenen Fabriken führen, verstehen wirklich:

Die Preise für die Bestellungseinheiten werden immer niedriger gedrückt, während die Kosten für Arbeit, Strom und Verbrauchsmaterialien von Jahr zu Jahr steigen.aber nach sechs Monaten VerwendungDie Schrauben werden häufiger ausfallen, wenn ein dringender Auftrag ankommt.Sie haben keine andere Wahl, als Strafen für verspätete Lieferung zu zahlen.Wenn man eine Woche auf einen Reparaturtechniker wartet, steht die gesamte Produktionslinie still.

Bei der Auswahl eines Bearbeitungszentrums vergleichen viele Ladenbesitzer nur den Preis und übersehen vier wichtige Faktoren:Steifigkeit des Betts, Marke der Kernkomponenten, Systemstabilität und langfristige GenauigkeitserhaltungEine billige vertikale Bearbeitung mit knappen Spezifikationen kann im Laufe eines Jahres versteckte Verluste verursachen, die die ursprüngliche Preisunterschiede weit übersteigen..

Wenn Ihre Werkstatt hauptsächlichPlatten, Scheiben, Präzisionsgehäuseteile und kleine bis mittlere Formen, und Sie haben ein begrenztes Budget, aber brauchen eine Arbeitspferd Maschine mit Siemens High-End-CNC ausgestattet, zuverlässige Haltbarkeit und minimale WartungVMC650 Vertical Machining Center von Shandong Vedon Machinery Equipment Co., Ltd.Sie ist perfekt auf die tatsächlichen Bedürfnisse kleiner und mittlerer Werkstätten zugeschnitten und hilft Ihnen, 90% der häufigen Einkaufsfallen zu vermeiden.

1Warum die VMC650 die 4 Schmerzpunkte von Maschinenwerkstätten löst (Überzeugender Abschnitt

Schmerzpunkt 1: Schlechte Maschinensteifigkeit ̇ Schweres Schneiden verursacht Geschwätz und die Genauigkeit verschlechtert sich im Laufe der Zeit.

Die meisten preiswerten Maschinen auf dem Markt verwenden dünnwandige Gusseinheiten und vereinfachte Rippenstrukturen, die bei der langfristigen Chargenbearbeitung anfällig für Verformungen sind.

Der Weidong VMC650 hingegen verfügt über ein Bett, eine Säule und einen Tisch, die alle ausHT300 hochfeste graue GusseisenDie Rippenstruktur wird durch 3D-Simulation optimiert und die gesamte Struktur durchläuft einen vollständigen Belastungsentlastungsprozess zur Beseitigung der inneren Belastungen.4 Tonnen, der Schwerpunkt ist außergewöhnlich stabil, während der Raubarbeit kein Geschwätz und eine glatte Oberfläche, die den Anforderungen an die Toleranz für die Veredelung entspricht.

Die drei Achsen sind mit35 mm breite Linearführer aus Dinghan / Nanjing Craftund4016 hochpräzise Kugelschrauben. Die direkten Servo-Antriebskopplung sorgt für eine Rückschlagübertragung ohne Rückschlag.± 0,004 mm über 300 mmfür X/Y/Z mit Wiederholbarkeit von± 0,003 mm über 300 mmDies sorgt für eine hervorragende Konsistenz von Teil zu Teil in der Chargenproduktion und reduziert die Schrottquote drastisch.

Schmerzpunkt 2: langsame CNC-Systeme, komplexe Programmierung, die Bediener haben Mühe zu lernen, und hochwertige Aufträge sind unerreichbar.

Die Maschine ist standardmäßig mit demSiemens SINUMERIK 828D CNC-System- eine hochwertige Steuerung für mittlere Bearbeitungszentren mit klaren Vorteilen gegenüber inländischen Alternativen:

1. Intuitive zweisprachige (chinesisch/englisch) visuelle SchnittstelleAuch Anfänger können sich in nur einem halben Tag mit Programmieren vertraut machen.

2. Berechnungsgenauigkeit auf NanometerebeneDurch die schlanke Oberflächeninterpolation werden Schrittwerkzeugspuren auf der Formoberfläche entfernt, wodurch es einfacher ist, Aufträge mit hoher Toleranz wie Automobilbauteile, 3C-Präzisionsteile und Medizinprodukte zu übernehmen.

3. Einbauprogrammsimulationermöglicht die Überprüfung des Werkzeugweges vor dem Schneiden, wodurch kostspielige Kollisionen vermieden werden.Gewährleistung einer stabilen, rund um die Uhr laufenden Produktion ohne Blue-Screen-Abstürze, unterstützt durch die Zuverlässigkeit von Siemens China.

Schmerzpunkt 3: Spindelüberhitzung und langsame Werkzeugwechsel verkürzen die Produktionszyklen.

1. Danquan BT40 direkt angetriebene elektrische Spindel bei 12.000 U/min, mit hochpräzisen Lagern der P4-Klasse ausgestattet, herkömmlich ausbalanciert und in Betrieb genommen.Ruike-Ölkühlerfür eine konstante Temperaturzirkulation, verhindert thermische Verformungen bei längerer Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.Handhabung von Aluminiumteilen und Stahlformen mit Leichtigkeit.
   

2. Fangguan Werkzeugplattenmagazin für 16 Werkzeuge- für einen stabilen Werkzeugwechsel seitlich montiert.die Zeit für häufige manuelle Werkzeugwechsel zu beseitigen und die Effizienz der Chargenproduktion durch40%.
   

   3.Z-Achsen-Servo mit Bremse- bei einem Stromausfall automatisch verriegelt, wodurch die Spindel nicht fallen und auf das Werkstück stürzen kann und gleichzeitig die Sicherheitsgefahren verringert werden.

    

   Schmerzpunkt 4: Mühsame Wartung, unzureichende Kühlung und Schmierung

   Der VMC650 kommt mit einem kompletten Satz standardisierter Stützteile, die tägliche Wartungsprobleme lösen:

   • Hochstromkühlmittelbehälter + automatischer Spindelkonische Luftstrahl- während des Werkzeugwechsels Splitter vom Werkzeughalter entfernt und so verhindert, dass Schleifpartikel den Spindelkern zerkratzen.

   • Hegu-Zentralschmiersystem für zeitlich festgelegte Mengen- die Ölversorgung der Leitungen und Kugelschrauben automatisch durch einen Öl-Low-Alarm erfolgt.

   • AirTAC-Luftvorbereitungseinheit (Zwei-Teil-Filter/Regulator)- entfernt Feuchtigkeit und Verunreinigungen aus der Luftversorgung und schützt die pneumatischen Komponenten, die für die Entklemmung und Luftblasen verwendet werden.SchneiderDas elektrische Schrank ist mit einemHeizwechsler für Harley, um die Elektronik auch in hochtemperaturen Werkstattumgebungen kühl und stabil zu halten.

   • CE-Standard-Schutz mit vollständigem Gehäuse- Ein Handluftgeschütz und eine Waschschütze sind Standardgeräte.die Reinigung der Werkstatt schnell und bequem zu gestalten.

   Der Kern des Geldes in der Bearbeitung liegt instabile Ausrüstung, die Schrott reduziert, den Durchsatz erhöht und Ausfallverluste minimiertEin zuverlässiges vertikales Bearbeitungszentrum VMC650 ist ein fester Vermögenswert, der für Ihre Werkstatt langfristige Rentabilität generiert, nicht ein einmaliges Verbrauchsgut.