Siemens バージョン VMC650 – 金型、ハードウェア部品、ハウジングのバッチ処理効率を 2 倍にします。

現在、機械加工業界の競争はどれほど厳しいのでしょうか?自分で工場を経営する店主だけが、次のことを本当に理解しています。

受注単価はどんどん引き下げられ、人件費、光熱費、消耗品費は年々上昇しています。安価な工作機械は、最初は費用対効果が高いように見えますが、6 か月使用すると精度が変動し、振動によりワークピースにビビリマークが残り、バッチ部品は最終的には再加工またはスクラップになります。スピンドルの故障が頻繁になる。緊急の注文が入った場合、配達遅延に対するペナルティを支払うしかありません。アフターサポートは？誰も電話に出ません。修理技術者を 1 週間待つということは、生産ライン全体が停止することを意味します。

多くの店主はマシニング センターを選択する際に価格だけを比較し、次の 4 つの重要な要素を見落としています。ベッドの剛性、コアコンポーネントのブランド、システムの安定性、長期的な精度保持。仕様が簡素化された安価な立形マシニング センターでは、1 年間で当初の価格差をはるかに超える隠れた損失が発生する可能性があります。本質的には、節約ではなく、頭痛の種を支払っていることになります。

ワークショップが主にプロセスを行う場合プレート、ディスク、精密ハウジング部品、中小型金型予算は限られているが、シーメンスのハイエンド CNC、信頼性の高い耐久性、最小限のメンテナンスを備えた主力マシンが必要な場合、今日私たちはShandong Vedon Machinery Equipment Co., Ltd.の VMC650 立形マシニング センターこれは中小規模の機械加工工場の実際のニーズに完全に合わせて調整されており、よくある購入上の落とし穴の 90% を回避するのに役立ちます。|

1. VMC650 が機械加工工場の 4 つの主要な問題点を解決する理由 (説得セクション – 仕様を顧客のメリットに変える)

問題点 1: 機械の剛性が低い – 重切削によりビビリが発生し、時間の経過とともに精度が低下します。

市場に出回っているほとんどの低コスト機械は、薄肉の鋳物と簡素化されたリブ構造を使用しているため、長時間のバッチ加工中に変形する傾向があります。

対照的に、Weidong VMC650 は、ベッド、コラム、テーブルがすべて材質で作られているのが特徴です。HT300 高強度ねずみ鋳鉄。リブのレイアウトは 3D シミュレーションによって最適化され、構造全体には内部応力を除去するための完全な応力除去エージング プロセスが施されています。マシンの総重量が4トン、重心は非常に安定しており、荒加工中にビビリがなく、仕上げ加工の公差要件を満たす滑らかな表面仕上げが得られます。

3軸を搭載Dinghan / Nanjing Craft の 35mm 幅ローラーリニアガイドそして4016高精度ボールねじ。ダイレクトドライブサーボカップリングにより、バックラッシュゼロの伝達が保証されます。位置決め精度は300mm以上±0.004mmX/Y/Z の再現性300mm以上±0.003mm。これにより、バッチ生産において部品間の優れた一貫性が実現され、スクラップ率が大幅に削減されます。

問題点 2: CNC システムの動作が遅く、プログラミングが複雑で、オペレーターは学習に苦労し、ハイエンドの注文には手が届きません。

本機には標準装備されており、シーメンス SINUMERIK 828D CNC システム– ミッドレンジマシニングセンター向けの最上位制御装置であり、国内の代替品に比べて明らかな利点があります。

1. 直感的なバイリンガル (中国語/英語) ビジュアル インターフェイスフライス加工、穴あけ、ボーリング、タッピングのための標準化されたサイクルが組み込まれています。初心者でも半日以内にプログラミングに習熟できます。

2. ナノメートルレベルの計算精度滑らかな表面補間により、金型表面の段差のあるツールマークが除去され、自動車部品、3C 精密部品、医療機器などの高公差の注文にも容易に対応できます。

3. 内蔵プログラムシミュレーション切断前にツールパスを検証できるため、コストのかかる衝突を防ぐことができます。このシステムは作業場の粉塵や電圧変動にも耐性があり、シーメンス中国の信頼性に裏打ちされたブルースクリーンクラッシュのない安定した24時間365日の連続生産を保証します。

問題点 3: スピンドルの過熱と工具交換の遅さにより、生産サイクル時間が短縮されます。

1. Danquan BT40 ダイレクトドライブ電動スピンドル (12,000 rpm)、P4 グレードの高精度ベアリングを装備し、工場でバランスを取り、慣らし運転を行っています。独立したものと組み合わせるルイク オイルクーラー恒温循環のため、長時間の高速加工でも熱変形を防止します。リジッドなタッピングと主軸の向きをサポートし、アルミニウム部品と金型鋼の両方を簡単に扱います。
   

2. Fangguan 16 ツール ディスク型ツールマガジン– 安定した工具交換のためのサイドマウント。機械は 1 回のセットアップでフライス加工、ボーリング、穴あけ、リーミング、タッピングを 1 回のクランプで実行し、頻繁な手動工具交換に費やす時間を排除し、バッチ生産効率を向上させます。40%。
   

   3.ブレーキ付Z軸サーボ– 停電時には自動的にロックされ、スピンドルの落下やワークピースへの衝突を防ぎ、安全上の危険も軽減します。

    

   問題点 4: 面倒なメンテナンス、不適切な冷却と潤滑 – 部品の摩耗が早い。

   VMC650 には、日々のメンテナンスの問題を解決する標準化されたサポート コンポーネントのフルセットが付属しています。

   • 大流量クーラントタンク + 自動スピンドルテーパーエアブラスト– 工具交換時に工具ホルダーから切りくずを取り除き、研磨粒子がスピンドルのテーパーを傷つけるのを防ぎます。

   • Hegu 時限量集中潤滑システム– オイル低下アラームにより、ガイドウェイとボールねじにオイルを自動的に供給します。潤滑剤を補充する必要があるのは 2 週間に 1 回だけです。

   • AirTAC 空気調整ユニット (2 ピースのフィルター/レギュレーター)– 供給空気から水分や汚染物質を除去し、アンクランプやエアブラストに使用される空気圧コンポーネントを保護します。シュナイダー完全な電気設備により、故障率が低くなります。電気キャビネットには、ハーレー熱交換器高温の作業場環境でも電子機器を冷却し、安定した状態に保ちます。

   • フルエンクロージャの CE 標準ガード– 内側ウェイカバーが切りくずやクーラントを効果的に密閉し、ガイドウェイとボールねじの耐用年数を延ばします。ハンドヘルドエアガンと洗浄ガンが標準装備されており、作業場の清掃を迅速かつ便利に行えます。

   機械加工で稼ぐための核心は、スクラップを削減し、スループットを向上させ、ダウンタイム損失を最小限に抑える安定した設備。信頼性の高い VMC650 立形マシニング センターは、一度限りの消耗品ではなく、ワークショップに長期的な収益性をもたらす固定資産です。