Versión Siemens VMC650: duplica la eficiencia del procesamiento por lotes para moldes, piezas de hardware y carcasas.

Sólo los dueños de tiendas que dirigen sus propias fábricas entienden realmente:

Los precios unitarios de los pedidos se están reduciendo cada vez más, mientras que los costos de mano de obra, electricidad y consumibles aumentan año tras año.pero después de seis meses de usoEn el caso de las piezas que se fabrican en serie, la precisión se desvía, las vibraciones dejan marcas en la pieza y las piezas de los lotes terminan en reelaboración o chatarra.No tienes más remedio que pagar multas por entrega tardía.¿Suporte postventa? Nadie contesta el teléfono. Esperar una semana por un técnico de reparación significa que toda su línea de producción se detiene.

Muchos dueños de tiendas sólo comparan el precio al elegir un centro de mecanizado, pasando por alto cuatro factores críticos:rigidez del lecho, marca de los componentes centrales, estabilidad del sistema y retención de la precisión a largo plazoUn centro de mecanizado vertical barato con especificaciones escasas puede incurrir en pérdidas ocultas durante un año que exceden con creces la diferencia de precio inicial..

Si su taller trata principalmenteplacas, discos, piezas de carcasa de precisión y moldes pequeños y medianos, y usted tiene un presupuesto limitado, pero necesita una máquina de trabajo equipado con Siemens CNC de gama alta, fiable durabilidad, y el mantenimiento mínimoVMC650 Centro de mecanizado vertical de Shandong Vedon Machinery Equipment Co., Ltd.Está perfectamente adaptado a las necesidades reales de los pequeños y medianos talleres de mecanizado, lo que le ayuda a evitar el 90% de las trampas comunes en las compras.

1¿Por qué el VMC650 resuelve los 4 puntos principales de dolor de los talleres de mecanizado (sección persuasiva)

Punto de dolor 1: mala rigidez de la máquina ̇ el corte pesado causa chatter, y la precisión se degrada con el tiempo.

La mayoría de las máquinas de bajo coste del mercado utilizan piezas fundidas de paredes delgadas y estructuras de costillas simplificadas, que son propensas a la deformación durante el mecanizado por lotes a largo plazo.

El Weidong VMC650, por el contrario, cuenta con una cama, columna y mesa todos hechos deHT300 hierro fundido gris de alta resistenciaSu disposición de las costillas se optimiza mediante simulación en 3D y toda la estructura se somete a un proceso de envejecimiento completo para eliminar las tensiones internas.4 toneladas, el centro de gravedad es excepcionalmente estable, no hay ruido durante el ajuste, y un acabado de superficie lisa que cumple con los requisitos de tolerancia para el acabado.

Los tres ejes están equipados conGuías lineales de rodillos de 35 mm de ancho de Dinghan / Nanjing Crafty4016 tornillos a bolas de alta precisiónEl acoplamiento servo de accionamiento directo garantiza una transmisión de reacción negativa cero.± 0,004 mm por encima de 300 mmpara X/Y/Z, con repetibilidad de± 0,003 mm por encima de 300 mmEsto proporciona una consistencia excepcional de piezas a piezas en la producción por lotes, reduciendo drásticamente las tasas de chatarra.

Punto de dolor 2: sistemas CNC lentos, programación compleja, los operadores luchan por aprender y los pedidos de gama alta están fuera de su alcance.

La máquina viene de serie con elSistema CNC SINUMERIK 828D de Siemens- un control de primer nivel para los centros de mecanizado de gama media, que ofrece claras ventajas sobre las alternativas nacionales:

1. Interfaz visual bilingüe (chino/inglés) intuitivaEl sistema de programación de las máquinas de la industria de la informática, con ciclos estandarizados incorporados para fresado, perforación, perforación y aprovechamiento.

2. Precisión computacional a nivel de nanómetrosy la interpolación lisa de la superficie eliminan las marcas de herramientas escalonadas en las superficies del molde, lo que facilita la toma de pedidos de alta tolerancia como componentes de automóviles, piezas de precisión 3C y dispositivos médicos.

3. Simulación de programas integradospermite la verificación de la trayectoria de las herramientas antes del corte, evitando colisiones costosas.garantizar una producción estable y continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana, sin fallas de pantalla azul con el apoyo de la fiabilidad de Siemens China.

Punto débil 3: el sobrecalentamiento del husillo y los cambios lentos de herramientas acortan los tiempos del ciclo de producción.

1. Danquan BT40 eje eléctrico de accionamiento directo a 12.000 rpm, equipado con rodamientos de alta precisión de grado P4, balanceados en fábrica y en funcionamiento.Refrigerador de aceite Ruikepara la circulación a temperatura constante, evita la deformación térmica durante el mecanizado prolongado a alta velocidad.manejar fácilmente las partes de aluminio y el acero de molde.
   

2. Revista de herramientas de tipo disco de 16 herramientas de Fangguan- con una sola configuración, la máquina realiza fresado, taladrado, perforación, reingestión y pinzamiento en una sola pinza,eliminando el tiempo dedicado a los frecuentes cambios manuales de herramientas y aumentando la eficiencia de la producción por lotes medianteEl 40%.
   

   3.Servo del eje Z con freno- bloquea automáticamente en caso de corte de energía, evitando que el husillo se caiga y choque contra la pieza de trabajo, al tiempo que reduce los riesgos de seguridad.

    

   Punto doloroso 4: mantenimiento tedioso, refrigeración y lubricación inadecuadas ∙ las piezas se desgastan rápidamente.

   El VMC650 viene con un conjunto completo de componentes de apoyo estandarizados que resuelven los dolores de cabeza de mantenimiento diario:

   • Tanque de refrigerante de alto flujo + soplado de aire cónico automático del husillo• limpia las astillas del soporte de la herramienta durante los cambios de herramienta, evitando que las partículas abrasivas rasquen el cono del husillo.

   • Sistema de lubricación centralizado Hegu de cantidad cronometrada- suministra aceite automáticamente a las guías y a los tornillos de bolas, con alarma de bajo contenido de aceite.

   • Unidad de preparación de aire AirTAC (filtro/regulador de dos piezas)- elimina la humedad y los contaminantes del suministro de aire, protegiendo los componentes neumáticos utilizados para el desabrochamiento y el aire.El Sr. SchneiderEl gabinete eléctrico está equipado con unExchanger de calor Harley, manteniendo la electrónica fría y estable incluso en ambientes de taller de alta temperatura.

   • Protección con cerradura completa conforme a la norma CE- las cubiertas interiores de la vía sellan eficazmente las virutas y el líquido de refrigeración, prolongando la vida útil de las guías y los tornillos de bolas.hacer que la limpieza del taller sea rápida y conveniente.

   El núcleo de ganar dinero en la mecanización se encuentra enequipo estable que reduce la chatarra, aumenta el rendimiento y minimiza las pérdidas de tiempo de inactividadUn centro de mecanizado vertical confiable VMC650 es un activo fijo que genera rentabilidad a largo plazo para su taller, no un consumo único.