OEM CNC HMC Maschine 4 Achsen Horizontales Bearbeitungszentrum Hochpräzisionsfräsen

• 800*800mm hochpräziser Arbeitstisch, 1600kg maximale Tragfähigkeit
• BT50 Spindelkegel, 6000 U/min Hochgeschwindigkeitsspindel, 15/18,5kW Spindelmotorleistung
• X/Y/Z-Achsenverfahrweg: 1200/850/1050mm, 24/20/24m/min Eilganggeschwindigkeit
• 24-Stationen-Scheibenwerkzeugmagazin, 0,5s Werkzeugwechselzeit, 18kg maximales Werkzeuggewicht
• B-Achse 360° Rundtisch, 8 Bogensekunden Positioniergenauigkeit, 4 Bogensekunden Wiederholpositioniergenauigkeit
• ±0,005/300mm X/Y/Z-Achsen Positioniergenauigkeit, hochsteife Gusseisenstruktur
• CE & ISO 9001 zertifiziert, 1 Jahr Vollgarantie auf die Maschine, lebenslange technische Unterstützung

Die SDVEDON HMC800 ist ein Hochleistungs-Horizontalbearbeitungszentrum, das für die hochpräzise, hocheffiziente mehrseitige Bearbeitung komplexer Teile, Formen und großer Werkstücke entwickelt wurde. Gebaut mit einem hochsteifen Gusseisenbett und einer Säulenstruktur, bietet es eine außergewöhnliche Vibrationsbeständigkeit und thermische Stabilität, die auch unter schweren Schnittbedingungen eine gleichbleibende Bearbeitungsgenauigkeit gewährleistet.

Ausgestattet mit einer BT50 Hochspindeldrehzahlspindel (6000 U/min, 15/18,5kW Leistung) bietet dieses Bearbeitungszentrum eine starke Schnittkraft für die Schrupp- und Schlichtbearbeitung verschiedener Materialien, einschließlich Stahl, Gusseisen und Aluminiumlegierungen. Der 800*800mm Arbeitstisch trägt eine maximale Last von 1600kg und ist somit ideal für große und schwere Werkstücke. Der B-Achsen 360° Rundtisch ermöglicht eine einteilige mehrseitige Bearbeitung, reduziert die Spannzeiten erheblich und verbessert die Produktionseffizienz.

Die HMC800 verfügt über ein 24-Stationen-Scheibenwerkzeugmagazin, das schnellen Werkzeugwechsel und automatischen Werkzeugwechsel unterstützt, die Nebenzeit reduziert und die Verarbeitungseffizienz verbessert. Die Eilganggeschwindigkeit der X/Y/Z-Achsen erreicht 24/20/24m/min, was die Produktionseffizienz weiter steigert. Die Maschine verwendet Präzisionslinearführungen und Kugelumlaufspindeln, die eine reibungslose, genaue Bewegung mit einer Positioniergenauigkeit der X/Y/Z-Achsen von ±0,005/300mm und einer Wiederholpositioniergenauigkeit von ±0,003/300mm gewährleisten und damit die strengen Anforderungen der Hochpräzisionsbearbeitung erfüllen.

Die voll geschlossene Schutzstruktur gewährleistet die Sicherheit des Bedieners und eine saubere Arbeitsumgebung, während das integrierte Späneabfuhrsystem Schnittreste effizient handhabt und die Wartung erleichtert. Mit mehreren Steuerungsoptionen (Mitsubishi, FANUC) und einer benutzerfreundlichen Bedienoberfläche ist die HMC800 an unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen und Bedienergewohnheiten anpassbar. Als professionelle horizontale Bearbeitungslösung von SDVEDON kombiniert sie überlegene Leistung, hohe Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz mit umfassendem Kundendienst, um globale Fertigungsanforderungen zu erfüllen.

1. Die Maschine muss von professionellen Technikern in einer ebenen, vibrationsfreien Werkstatt installiert werden, wobei eine ausreichende Stromversorgung, ein Kühlsystem und ein Schmiersystem vor Ort vorhanden sein müssen.
2. Vor der Inbetriebnahme ist das Bedienungshandbuch strikt zu befolgen, um die Spindel, das Werkzeugmagazin, die Führungen, das Schmiersystem und andere Kernkomponenten zu überprüfen, um einen normalen Betrieb zu gewährleisten.
3. Die Bediener müssen eine professionelle Schulung erhalten, notwendige Schutzausrüstung tragen und die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten, um Personenschäden zu vermeiden.
4. Regelmäßige Wartung ist unerlässlich: Reinigen Sie die Maschine regelmäßig, kalibrieren Sie die Genauigkeit und überprüfen Sie das Werkzeugmagazin, um eine langfristig stabile Leistung zu gewährleisten.
5. Bei Wartungsarbeiten, Werkzeugwechsel oder Fehlerbehebung ist die Stromversorgung zuerst zu unterbrechen, um Sicherheitsunfälle zu vermeiden.

Weit verbreitet in der Automobilteilebearbeitung (Motorblöcke, Zylinderköpfe, Getriebe), der Luft- und Raumfahrtkomponentenfertigung, der Formenproduktion, dem Schwermaschinenbau und der allgemeinen mechanischen Bearbeitung. Ideal für Branchen, die hochpräzise mehrseitige Bearbeitung, die Bearbeitung großer Werkstücke und die automatisierte Massenproduktion erfordern, wie z. B. in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Formen- und Schwermaschinenindustrie.