GMC2560 Portal-Bearbeitungszentrum Fräsmaschine Hochleistungs-3-Achsen-Portal-CNC-Bearbeitungszentrum
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GMC2560 Schwerlast-Gantry-Bearbeitungszentrum High-Precision CNC-Gantry-Fräsmaschine
GMC2560 SchwerlastfahrzeugCNC-Bearbeitungszentrum für Portalenfür eine hervorragende Gesamtsteifigkeit ein modulares Portalsystem verwendet.X/Y mit linearen Leitungen für schwere Belastungen, während auf der Z-Achse ein sechsseitiges Leitwerk für Kontaktkästen verwendet wird. Ausgestattet mit ZF Zwei-Gang-Hauptantrieb, voll geschlossener Schleife lineare Waage und automatische Fräskopf-Austauschsystem.Verarbeitung mit einer Gesamtmaschine mit 5 Stücken. Automatische Splitterentfernungsanlage ist serienmäßig erhältlich; Spindeldurchkühlmittel, Werkzeug-Bearbeitungsstück-Messsystem sind für die unbemannte Produktion von Lichtschalten erhältlich.Formenherstellung und Verarbeitung schwerer mechanischer Bauteile.
Technische Spezifikation
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Spezifikationen
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Modell
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GMC2560
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X/Y/Zaxis-Reisen
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6200/3700/1000 mm
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Abstand von der Spindelnose zur Arbeitsplattenoberfläche
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250-1250 (Standard) 450-14500r500-1500 (optional) mm
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Wirkungsbreite des Vortriebs
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3300 mm
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Größe des Arbeitstisches
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6000/2500 mm
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Breite/Entfernung des T-Schlitzes
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28/220/11 mm
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Max.Belastung des Arbeitstisches
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24000 kg
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Drehzahl der Spindel
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10 bis 3000 Rpm
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Hauptmotorleistung
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22/26 kW
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Spindelkonische (horizontale/vertikale)
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USE Gefahr für die Gesundheit
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Max. Drehmoment der Spindel
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850 Nm
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Schnelle Zufuhrgeschwindigkeit ((X.Y.Zaxes)
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Bei der Prüfung der Leistung werden die folgenden Anforderungen erfüllt:
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Speichergeschwindigkeit (X.Y.Zaxes)
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1-6000 mm/min
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Positionsgenauigkeit ((X.Y.Zaxes))
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+0,005/300 jlsmm
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Wiederholung der Positionierungsgenauigkeit
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+0,003/1000 jlsmm
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Gesamtgröße
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11120*6080*5480 mm
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Maschinengewicht
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55000 kg
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Maschinennettogewicht
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48000 kg
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Warum wählen Sie uns?
- Hochsteifige G-Gartengestaltung: Modulärbau, schwere Führungswege und Box-Z-Achsenführung sorgen für eine stabile Schwerschnittleistung.
- Zuverlässige Kernkomponenten: ZF Zwei-Gang-Getriebe, voll geschlossene Schleife lineare Waagen, Zwei-Motor-Anti-Backlash-X-Achsen-Antrieb liefern eine stabile Hochpräzisionsleistung.
- Leistungsstarkes automatisches Austauschsystem für Fräsköpfe: mehrere optionale Fräsköpfe, hochpräzise Indizierung zur Bearbeitung komplexer Oberflächen mit mehreren Winkeln.
- Flexible Werkzeugmagazinoptionen: Werkzeugmagazinen des Platten- und Kettentyps, vertikal-horizontal umwandelbares Magazin für höhere Effizienz.
- Reich an optionalen Hilfsfunktionen: Hochdruckspindelkühlmittel, Werkzeug- und Werkstückmesssystem, um die unbemannte Produktion von Auslöschleuchten zu realisieren.
- Einzelle Lösung: professionelle technische Absprache vor dem Verkauf, Installationsberatung vor Ort und langfristige Unterstützung nach dem Verkauf.
Hauptanwendungen
Ideal für die hochpräzise Bearbeitung von Ebenen, gebogenen Oberflächen, parallelen und orthogonalen Lochgruppen großer schwerer Werkstücke.Automobilindustrie, Schiffsbaumaschinen, Druckmaschinen, Verpackungsmaschinen, Textilmaschinen, Formenindustrie und allgemeine Verarbeitung schwerer mechanischer BauteileEs vervollständigt die 5-seitige Bearbeitung mit mehreren Verfahren in einer Klemmung und verbessert die Produktionseffizienz bei der Großserienfertigung erheblich.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F1: Wie lange dauert der Produktions- und Prüfzyklus für ein CNC-Bearbeitungszentrum?
A: Die Produktion der Standardmaschine dauert in der Regel 25-35 Tage. Jede Einheit wird vor dem Verlassen der Fabrik 48 Stunden lang kontinuierlich getestet und mit dem Laser kalibriert.
F2: Können die Sprachen der Maschinensteuerung und die elektrischen Normen lokal angepasst werden?
A: Ja, unsere Steuerungssysteme unterstützen mehrsprachige Schnittstellen, und Transformatoren können so konfiguriert werden, dass sie Ihren Anforderungen an das lokale industrielle Stromnetz entsprechen.
F3: Welche technische Unterstützung nach dem Kauf gibt es für ausländische Kunden?
A: Wir bieten digitale Ferndiagnostik, umfassende Betriebsvideohandbücher und optionale Installations- und Bedienungsschulungen vor Ort, die von leitenden Ingenieuren durchgeführt werden.
