GMC2560 Портальный обрабатывающий центр Фрезерный станок Сверхмощный 3-осевой портальный обрабатывающий центр с ЧПУ
тяжелый портальный обрабатывающий центр
,3-осевой портальный фрезерный станок
,обрабатывающий центр с ЧПУ GMC2560
GMC2560 Тяжелый портальный обрабатывающий центр | Высокоточный портальный фрезерный станок с ЧПУ
GMC2560 тяжелыйПортальный обрабатывающий центр с ЧПУиспользует модульную портальную конструкцию для выдающейся общей жесткости. Ось X оснащена двухмоторным приводом с реечной передачей и защитой от люфта, оси X/Y оснащены линейными направляющими для тяжелых нагрузок, а ось Z использует шестистороннюю коробчатую направляющую. Оснащен двухскоростной главной передачей ZF, полнозамкнутыми линейными энкодерами и системой автоматической смены фрезерных головок. Поддерживает несколько опциональных фрезерных головок и магазинов инструментов, реализуя комплексную обработку по 5 сторонам. Автоматическое устройство удаления стружки поставляется в стандартной комплектации; система подачи СОЖ через шпиндель и система измерения инструмента/заготовки доступны для беспилотного производства в ночное время. Идеально подходит для автомобильной, судостроительной, штамповочной промышленности и обработки тяжелых механических компонентов.
Технические характеристики
|
Спецификации
|
|
|
Модель
|
GMC2560
|
|
Ход по осям X/Y/Z
|
6200/3700/1000 мм
|
|
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола
|
250-1250 (стандарт) 450-14500, 500-1500 (опционально) мм
|
|
Эффективная ширина портала
|
3300 мм
|
|
Размер рабочего стола
|
6000/2500 мм
|
|
Ширина/расстояние Т-образного паза
|
28/220/11 мм
|
|
Макс. нагрузка на рабочий стол
|
24000 кг
|
|
Скорость вращения шпинделя
|
10-3000 об/мин
|
|
Мощность главного двигателя
|
22/26 кВт
|
|
Конус шпинделя (горизонтальный/вертикальный)
|
BT50
|
|
Макс. крутящий момент шпинделя
|
850 Нм
|
|
Скорость быстрого перемещения (оси X.Y.Z)
|
10000/12000/10000 мм/мин
|
|
Скорость подачи (оси X.Y.Z)
|
1-6000 мм/мин
|
|
Точность позиционирования (оси X.Y.Z)
|
+0.005/300 мм
|
|
Точность повторного позиционирования
|
+0.003/1000 мм
|
|
Габаритные размеры
|
11120*6080*5480 мм
|
|
Полная масса станка
|
55000 кг
|
|
Масса нетто станка
|
48000 кг
|
Почему выбирают нас?
- Высокожесткая портальная конструкция G-типа: модульная конструкция, направляющие для тяжелых нагрузок и коробчатая направляющая оси Z обеспечивают стабильную производительность при тяжелой резке.
- Надежные основные компоненты: двухскоростная зубчатая трансмиссия ZF, полнозамкнутые линейные энкодеры, двухмоторный привод оси X с защитой от люфта обеспечивают стабильный высокоточный результат.
- Мощная система автоматической смены фрезерных головок: несколько опциональных фрезерных головок, высокоточная индексация для удовлетворения потребностей в обработке сложных поверхностей под разными углами.
- Гибкие варианты магазинов инструментов: дисковые и цепные магазины инструментов, вертикально-горизонтальный конвертируемый магазин для повышения эффективности.
- Богатые опциональные вспомогательные функции: высоконапорная СОЖ через шпиндель, система измерения инструмента и заготовки, реализующая беспилотное производство в ночное время.
- Комплексное решение: профессиональный подбор оборудования до продажи, руководство по установке на месте и долгосрочная послепродажная поддержка.
Основные области применения
Идеально подходит для высокоточной обработки плоскостей, криволинейных поверхностей, групп параллельных отверстий и групп ортогональных отверстий крупногабаритных тяжелых заготовок. Широко используется в автомобильной промышленности, судостроительном оборудовании, полиграфическом оборудовании, упаковочном оборудовании, текстильном оборудовании, производстве пресс-форм и обработке общих тяжелых механических компонентов. Он выполняет многопроцессную 5-стороннюю обработку за одну установку, значительно повышая эффективность производства при серийном производстве крупных деталей.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В1: Каков цикл производства и тестирования для обрабатывающего центра с ЧПУ?
О: Производство стандартного станка обычно занимает 25-35 дней. Каждая единица проходит 48-часовое непрерывное испытание на резку и лазерную калибровку перед отправкой с завода.
В2: Можно ли адаптировать языки контроллера станка и электрические стандарты локально?
О: Да, наши системы управления поддерживают многоязычные интерфейсы, а трансформаторы могут быть сконфигурированы в соответствии с вашими местными требованиями к промышленной электросети.
В3: Какая техническая поддержка предоставляется зарубежным клиентам после покупки?
О: Мы предоставляем удаленную цифровую диагностику, подробные видеоруководства по эксплуатации и опциональную установку на месте и обучение операторов, проводимое старшими инженерами.
