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GMC2560 ガントリーマシニングセンターフライス盤ヘビーデューティ 3 軸ガントリー CNC マシニングセンター

GMC2560 ガントリーマシニングセンターフライス盤ヘビーデューティ 3 軸ガントリー CNC マシニングセンター
基本プロパティ
原産地: 中国
ブランド名: VEDON
認定: CE, ISO9001
モデル番号: GMC2560
取引物件
最低注文数量: 1台
補給能力: 10個/月、大量注文承ります
製品概要
GMC2560 ヘビーデューティ 3 軸 CNC ガントリー マシニング センターは、モジュラー剛性フレームを備えています。 X/Yは重荷重用リニアガイドウェイ、Zは6面コンタクトボックスガイドウェイを採用しています。デュアルモーターのラックピニオン X 軸によりバックラッシュが除去されます。 ZF製2速ギアボックスとフルクローズドリニアスケールを装備。
製品カスタム属性
ハイライト

重用ゲントリー加工センター

,

3軸のゲントリーフレーシング機

,

GMC2560 CNC加工センター

X/Y/Z 軸移動:
6200/3700/1000mm
作業台までの距離:
250~1250mm(標準)、450~1450mm(オプション)
ゲントリー幅:
3300mm
作業台サイズ:
6000/2500mm
ワークテーブルの最大荷重:
24000kg
主軸速度:
10~3000回転/分
製品の説明
詳細な仕様と特徴

GMC2560 ヘビーデューティーガントリーマシニングセンタ | 高精度CNCガントリーフライス盤

GMC2560 ヘビーデューティーCNCガントリーマシニングセンタモジュラーガントリー構造を採用し、優れた全体剛性を実現。X軸はデュアルモーターラック&ピニオンアンチバックラッシュドライブを採用し、X/Y軸はヘビーロードリニアガイドウェイ、Z軸は6面接触ボックスウェイを採用。ZF製2段ギア主軸駆動、フルクローズドループリニアスケール、自動フライスヘッド交換システムを装備。複数のオプションフライスヘッドとツールマガジンをサポートし、5面加工を可能にします。自動チップ除去装置は標準装備。スピンドル貫通クーラント、ツール・ワークピース測定システムは、無人・消灯生産に対応します。自動車、造船、金型製造、重機械部品加工に最適です。

技術仕様

仕様
モデル
GMC2560
X/Y/Z軸移動量
6200/3700/1000mm
スピンドルノーズからワークテーブル面までの距離
250-1250(標準)450-14500r500-1500(オプション)mm
ガントリー有効幅
3300mm
ワークテーブルサイズ
6000/2500mm
Tスロット幅/間隔
28/220/11mm
ワークテーブル最大積載量
24000kg
主軸回転数
10-3000rpm
主モーター出力
22/26kw
主軸テーパー(横/縦)
BT50
最大主軸トルク
850N.m
早送り速度(X.Y.Z軸)
10000/12000/10000mm/min
送り速度(X.Y.Z軸)
1-6000mm/min
位置決め精度(X.Y.Z軸)
+0.005/300jlsmm
繰り返し位置決め精度
+0.003/1000jlsmm
全体寸法
11120*6080*5480mm
機械総重量
55000kg
機械正味重量
48000kg

なぜ弊社を選ぶのか?

  • 高剛性G型ガントリー構造:モジュラー設計、ヘビーデューティーガイドウェイ、ボックス型Z軸ガイドウェイにより、安定した重切削性能を実現。
  • 信頼性の高いコアコンポーネント:ZF製2段ギアトランスミッション、フルクローズドループリニアスケール、デュアルモーターアンチバックラッシュX軸ドライブにより、安定した高精度出力を実現。
  • 強力な自動フライスヘッド交換システム:複数のオプションフライスヘッド、高精度インデキシングにより、多角度複雑面加工に対応。
  • 柔軟なツールマガジンオプション:ディスクタイプ&チェーンタイプツールマガジン、縦横変換可能マガジンにより、効率を向上。
  • 豊富なオプション補助機能:高圧スピンドルクーラント、ツール・ワークピース測定システムにより、無人・消灯生産を実現。
  • ワンストップソリューション:専門的な販売前技術マッチング、オンサイト設置指導、長期的なアフターサポート。

主な用途

大型重切削ワークピースの平面、曲面、平行穴群、直交穴群の高精度加工に最適。広く使用されている自動車産業、造船設備、印刷機械、包装機械、繊維機械、金型製造業、一般重機械部品加工。1回のクランプで多工程5面加工を完了し、大型部品のバッチ生産効率を大幅に向上させます。

よくある質問(FAQ)

Q1: CNCマシニングセンタの製造・試験サイクルはどのくらいですか?

A: 標準機の生産には通常25~35日かかります。各ユニットは、工場出荷前に48時間の連続切削テストとレーザーキャリブレーションを受けます。

Q2: 機械のコントローラー言語と電気規格は現地で適応できますか?

A: はい、当社の制御システムは多言語インターフェースをサポートしており、トランスは現地の産業用電力網の要件に合わせて構成できます。

Q3: 海外クライアント向けの購入後の技術サポートはありますか?

A: リモートデジタル診断、包括的な操作ビデオマニュアル、および経験豊富なエンジニアによるオンサイト設置とオペレータートレーニングのオプションを提供しています。

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