ODM Schwerlast-Vertikalfräsmaschine 3kW 7:24 ISO40 Spindel
ODM Schwerlast-Vertikalfräsmaschine
,7:24 Schwerlast-Vertikalfräsmaschine
,ODM Vertikalspindel-Fräsmaschine
- Spindelkonus: 7:24 ISO40
- Hauptmotor: 3kW, 1430 U/min
- Spindeldrehzahl: 8 Stufen, 110-1230 U/min (horizontal) / 150-1660 U/min (vertikal)
- Tischgröße: 750×260mm
- Tischverfahrweg: Längs 350mm, Hub 350mm
- Tischvorschub: 8 Stufen, 25-285mm/min, Eilgang 1000mm/min
- Spindel-Seitenhub: 200mm
- Drehwinkel des Spindelkörpers: -45°
- 3 Installationspositionen:
- 1. Position: Spindelmitte zur Tischoberfläche 35-385mm
- 2. Position: 42-392mm
- 3. Position: 132-482mm
- T-Nuten: 6 Nuten (14mm Breite, 45mm Teilung) / 5 Nuten (14mm Breite, 45mm Teilung)
- Gesamtmaße: 1450×1445×1650mm
- CE & ISO 9001 zertifiziert, 1 Jahr Vollgarantie für die Maschine, lebenslange technische Unterstützung
Die SDVEDON X8126A ist eine hochpräzise Universal-Werkzeugfräsmaschine, die speziell für die effiziente Mehrprozessbearbeitung von Werkzeugen, Matrizen, Formen und kleinen bis mittelgroßen Metallwerkstücken in Werkzeugfabriken, Formenbauwerkstätten und Fertigungsbetrieben entwickelt wurde. Als klassisches Modell für die Werkzeugbearbeitung kombiniert sie leistungsstarke Zerspanungsleistung, flexible Bedienung und stabile Präzision, was sie zu einer unverzichtbaren Kernausrüstung für die universelle Werkzeug- und Matrizenbearbeitung macht.
Gebaut mit einem hochfesten Gusseisenrahmen und integrierter Führungsbahnstruktur, wurde die X8126A strengen Finite-Elemente-Optimierungen und Alterungsbehandlungen unterzogen, was eine hervorragende Vibrationsbeständigkeit und eine lange Lebensdauer gewährleistet. Die Maschine verfügt über ein mehrstufig verstellbares Spindelsystem mit 3 Installationspositionen, das den Abstand von der Spindelmitte zur Tischoberfläche flexibel einstellen kann (35-482mm), wodurch der Bearbeitungsbereich erheblich erweitert und verschiedene komplexe Anforderungen der Werkzeug- und Matrizenbearbeitung erfüllt werden.
Ausgestattet mit einem 3kW Hochmoment-Hauptmotor bietet diese Fräsmaschine 8 einstellbare Spindeldrehzahlen (110-1230 U/min für horizontal, 150-1660 U/min für vertikal) und 8-stufigen Kraftvorschub (25-285 mm/min), womit Fräsen, Bohren, Ausbohren, Zahnradschneiden und Formen von verschiedenen Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Gusseisen und Aluminiumlegierung problemlos bewältigt werden. Die Spindel verwendet einen 7:24 ISO40-Kegel, der eine stabile Werkzeugklemmung während der Präzisionsbearbeitung gewährleistet, mit einem Seitenhub von 200 mm und einem Drehwinkel des Spindelkörpers von -45° für die Winkelbearbeitung.
Der Arbeitstisch hat eine Größe von 750×260mm, mit 6/5 T-Nuten (14mm Breite, 45mm Teilung) und einem maximalen Verfahrweg von 350mm (längs) und 350mm (hub). Der Tisch ist mit einer Eilgangfunktion von 1000mm/min ausgestattet, die einen effizienten Betrieb gewährleistet und die Produktionseffizienz verbessert.
Die voll geschlossene Schutzstruktur gewährleistet die Sicherheit des Bedieners, und das zentralisierte Bedienfeld ist benutzerfreundlich, einfach zu bedienen und für manuelle Bedienung und Kleinserienproduktion geeignet.
Die Maschine hat die internationale Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems CE und ISO 9001 bestanden, alle elektrischen Komponenten sind importierte oder inländische Marken, die internationalen Sicherheits- und Qualitätsstandards entsprechen. Vor der Auslieferung wird jede Maschine gemäß dem Inspektionsverfahren streng geprüft, um eine stabile und zuverlässige Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten. Als professionelle Werkzeugfräslösung von SDVEDON kombiniert die X8126A überlegene Leistung, hohe Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz, mit umfassendem Kundendienst einschließlich Vor-Ort-Installation und -Debugging, technischer Schulung und lebenslanger Wartungsunterstützung, um die Produktionsanforderungen globaler Werkzeug- und Matrizenhersteller zu erfüllen.
| Artikel | Details |
|---|---|
| Tisch- und Vorschubsystem | |
| Tischgröße (L×B) | 750×260mm |
| Längsverfahrweg des Tisches | 350mm |
| Hub des Tisches | 350mm |
| Tischvorschubstufen | 8 (Acht Stufen) |
| Bereich des Tischlängs- und Hubvorschubs | 25-285mm/min |
| Eilganggeschwindigkeit des Tisches | 1000mm/min |
| T-Nut (Option 1) | 6 Nuten, 14mm Breite, 45mm Abstand |
| T-Nut (Option 2) | 5 Nuten, 14mm Breite, 45mm Abstand |
| Spindelsystem | |
| Spindelkonus | 7:24 ISO40 |
| Seitenhub der Spindel | 200mm |
| Spindeldrehzahlstufen | 8 |
| Spindeldrehzahlbereich (horizontal) | 110-1230 U/min |
| Spindeldrehzahlbereich (vertikal) | 150-1660 U/min |
| Spindelvorschubstufen | 8 |
| Spindelvorschubbereich | 25-285mm/min |
| Manuelle axiale Bewegung der Spindel | 80mm |
| Drehwinkel des Spindelkörpers | -45° |
| Position & Abmessungen | |
| Abstand von der Mittellinie der horizontalen Spindel zur Tischoberfläche | 1. Position: 35-385mm, 2. Position: 42-392mm, 3. Position: 132-482mm |
| Abstand vom unteren Ende der vertikalen Spindel zum Tisch | 0-285mm |
| Abmessungen der Werkzeugmaschine (L×B×H) | 1450×1445×1650mm |
| Motor & Leistung | |
| Hauptmotorleistung | 3kW |
| Hauptmotordrehzahl | 1430 U/min |
| Kühlwasserpumpenmotor | 40W |
| Gesamtleistungsaufnahme | 4kVA |
- Die Maschine muss von professionellen Technikern in einer ebenen, vibrationsfreien Werkstatt installiert werden, wobei eine ausreichende Stromversorgung, ein Kühlsystem und ein Schmiersystem vor Ort vorhanden sein müssen.
- Vor der Inbetriebnahme ist das Betriebshandbuch strikt zu befolgen, um die Spindel, das Vorschubsystem, das Schmiersystem und andere Kernkomponenten zu überprüfen und einen normalen Betrieb zu gewährleisten.
- Die Bediener müssen eine professionelle Schulung erhalten, notwendige Schutzausrüstung tragen und die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten, um Verletzungen zu vermeiden.
- Regelmäßige Wartung ist unerlässlich: Reinigen Sie die Maschine regelmäßig, kalibrieren Sie die Genauigkeit und überprüfen Sie das Vorschubsystem, um eine langfristig stabile Leistung zu gewährleisten.
- Bei Wartungsarbeiten, Werkzeugwechsel oder Fehlerbehebung muss zuerst die Stromversorgung unterbrochen werden, um Sicherheitsunfälle zu vermeiden.
Weit verbreitet in Werkzeugfabriken, Formenbauwerkstätten, mechanischen Bearbeitungswerkstätten, der Herstellung von Autoteilen und der Herstellung von Luft- und Raumfahrtkomponenten. Sie ist besonders geeignet für die Präzisionsbearbeitung von Werkzeugen, Matrizen, Formen und verschiedenen kleinen bis mittelgroßen Metallwerkstücken und ist eine ideale Ausrüstung für Unternehmen der Werkzeug- und Matrizenherstellung, Reparaturwerkstätten und Bearbeitungsfabriken für die universelle Metallbearbeitung.
