ODM Вертикально-фрезерный станок сверхпрочный 3 кВт 7:24 ISO40 Шпиндель
ODM вертикально-фрезерный станок сверхпрочный
,Вертикально-фрезерный станок сверхпрочный 7:24
,ODM вертикально-фрезерный станок
- Конус шпинделя: 7:24 ISO40
- Главный двигатель: 3 кВт, 1430 об/мин
- Скорость вращения шпинделя: 8 ступеней, 110-1230 об/мин (горизонтальный) / 150-1660 об/мин (вертикальный)
- Размер стола: 750×260 мм
- Перемещение стола: Продольное 350 мм, Вертикальное 350 мм
- Подача стола: 8 ступеней, 25-285 мм/мин, Быстрая подача 1000 мм/мин
- Боковое перемещение шпинделя: 200 мм
- Угол поворота корпуса шпинделя: -45°
- 3 установочных положения:
- 1-е: от оси шпинделя до стола 35-385 мм
- 2-е: 42-392 мм
- 3-е: 132-482 мм
- Т-образные пазы: 6 пазов (ширина 14 мм, шаг 45 мм) / 5 пазов (ширина 14 мм, шаг 45 мм)
- Габаритные размеры: 1450×1445×1650 мм
- Сертификация CE и ISO 9001, 1 год полной гарантии на станок, пожизненная техническая поддержка
SDVEDON X8126A — это высокоточный универсально-фрезерный станок, специально разработанный для эффективной многопроцессной обработки инструментов, штампов, пресс-форм и небольших и средних металлоизделий на инструментальных заводах, в цехах по производству пресс-форм и на производственных предприятиях. Являясь классической моделью инструментального фрезерования, он сочетает в себе мощные режущие характеристики, гибкость эксплуатации и стабильную точность, что делает его незаменимым основным оборудованием для универсальной обработки инструментов и штампов.
Станок X8126A, изготовленный из высокопрочного чугунного каркаса и интегрированной конструкции направляющих, прошел строгую оптимизацию методом конечных элементов и термообработку, что обеспечивает превосходную вибростойкость и долгий срок службы. Станок оснащен многопозиционной регулируемой системой шпинделя с 3 установочными положениями, которые позволяют гибко регулировать расстояние от оси шпинделя до поверхности стола (35-482 мм), значительно расширяя диапазон обработки и адаптируясь к различным сложным требованиям обработки инструментов и штампов.
Оснащенный главным двигателем мощностью 3 кВт с высоким крутящим моментом, этот фрезерный станок обеспечивает 8 регулируемых скоростей вращения шпинделя (110-1230 об/мин для горизонтального, 150-1660 об/мин для вертикального) и 8-ступенчатую механизированную подачу (25-285 мм/мин), легко справляясь с фрезерованием, сверлением, растачиванием, нарезанием зубчатых колес и строганием различных материалов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, чугун и алюминиевый сплав. Шпиндель имеет конус 7:24 ISO40, обеспечивающий стабильное зажим инструмента при точной обработке, с боковым ходом 200 мм и углом поворота корпуса шпинделя -45° для угловой обработки.
Рабочий стол имеет размер 750×260 мм, с 6/5 Т-образными пазами (ширина 14 мм, шаг 45 мм) и максимальным перемещением 350 мм (продольное) и 350 мм (вертикальное). Стол оснащен функцией быстрой подачи 1000 мм/мин, обеспечивающей эффективную работу и повышение производительности.
Полностью закрытая защитная конструкция обеспечивает безопасность оператора, а централизованная панель управления удобна в использовании, проста в эксплуатации и подходит для ручного управления и мелкосерийного производства.
Станок прошел международную сертификацию системы менеджмента качества CE и ISO 9001, все электрические компоненты являются импортными или отечественными известными брендами, соответствующими международным стандартам безопасности и качества. Перед поставкой каждый станок проходит строгую проверку в соответствии с процедурой проверки, обеспечивая стабильную и надежную точность обработки. Являясь профессиональным решением для инструментального фрезерования от SDVEDON, X8126A сочетает в себе превосходную производительность, высокую надежность и экономичность, с комплексным послепродажным обслуживанием, включая установку и наладку на месте, техническое обучение и пожизненную поддержку в обслуживании, для удовлетворения производственных потребностей мировых предприятий по производству инструментов и штампов.
| Наименование | Детали |
|---|---|
| Система стола и подачи | |
| Размер стола (длина×ширина) | 750×260 мм |
| Продольное перемещение стола | 350 мм |
| Вертикальное перемещение стола | 350 мм |
| Ступени подачи стола | 8 (восемь ступеней) |
| Диапазон продольной и вертикальной подачи стола | 25-285 мм/мин |
| Скорость быстрой подачи стола | 1000 мм/мин |
| Т-образный паз (Вариант 1) | 6 пазов, ширина 14 мм, расстояние 45 мм |
| Т-образный паз (Вариант 2) | 5 пазов, ширина 14 мм, расстояние 45 мм |
| Система шпинделя | |
| Конус шпинделя | 7:24 ISO40 |
| Боковое перемещение шпинделя | 200 мм |
| Ступени скорости шпинделя | 8 |
| Диапазон скорости шпинделя (горизонтальный) | 110-1230 об/мин |
| Диапазон скорости шпинделя (вертикальный) | 150-1660 об/мин |
| Ступени подачи шпинделя | 8 |
| Диапазон подачи шпинделя | 25-285 мм/мин |
| Ручное осевое перемещение шпинделя | 80 мм |
| Угол поворота корпуса шпинделя | -45° |
| Положение и размеры | |
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности стола | 1-е: 35-385 мм, 2-е: 42-392 мм, 3-е: 132-482 мм |
| Расстояние от нижнего конца вертикального шпинделя до стола | 0-285 мм |
| Габариты станка (длина×ширина×высота) | 1450×1445×1650 мм |
| Двигатель и мощность | |
| Мощность главного двигателя | 3 кВт |
| Скорость главного двигателя | 1430 об/мин |
| Двигатель насоса охлаждающей жидкости | 40 Вт |
| Общая потребляемая мощность | 4 кВА |
- Станок должен устанавливаться профессиональными техниками в ровном цехе без вибраций, с обеспечением достаточного электропитания, системы охлаждения и системы смазки на месте.
- Перед началом эксплуатации строго следуйте руководству по эксплуатации для проверки шпинделя, системы подачи, системы смазки и других основных компонентов, чтобы гарантировать нормальную работу.
- Операторы должны пройти профессиональное обучение, носить необходимые средства индивидуальной защиты и строго соблюдать правила безопасной эксплуатации, чтобы избежать травм.
- Регулярное техническое обслуживание имеет важное значение: периодически очищайте станок, калибруйте точность и проверяйте систему подачи для обеспечения долгосрочной стабильной работы.
- При выполнении технического обслуживания, смены инструмента или устранения неисправностей сначала отключите питание, чтобы избежать несчастных случаев.
Широко используется на инструментальных заводах, в цехах по производству пресс-форм, в цехах механической обработки, в производстве автозапчастей и компонентов аэрокосмической отрасли. Он особенно подходит для точной обработки инструментов, штампов, пресс-форм и различных малых и средних металлоизделий, и является идеальным оборудованием для предприятий по производству инструментов и штампов, ремонтных мастерских и обрабатывающих заводов для универсальной металлообработки.
