自動車のクランクシャフトのための高速CNCシリンダ式表面液圧磨削機
円筒型液圧研磨機
,高速液圧研磨機
,円筒状の表面磨き機
JMA(P)-25シリーズ CNC円筒研削盤 高速研削モード搭載 自動車用クランクシャフトおよびアクスル用CNC円筒研削盤
- 機械タイプ: CNC高速平面・円筒研削盤 (JMA-2545/2575/25100およびJMP-2545/2575/25100バリアント)
- 研削モード: 外径円筒研削、平面研削、段付研削、テーパー研削、アーク研削、複合端面研削
- 能力: 心間距離 470/770/1020mm、センタ高さ 125mm、最大ワーク重量 50/70/150kg
- 軸性能: X/Z軸分解能 0.0001mm、送り速度 0.001-10m/分、駆動出力 7.5kW
- 砥石システム: Φ400~500mm砥石、最高速度 50m/s、静油圧/動油圧軸受技術
- 精度: 円筒度 0.001~0.002mm、円筒度の一貫性 0.003~0.008mm、Ra 0.10~0.32μm
- 制御オプション: FANUC oi、KND、またはHNC CNCシステム、分解能0.1μmサーボドライブ
- オプション機能: インプロセスゲージ、砥石衝突防止、動的バランシング、特許取得済砥石組付け機構
- 寸法・重量: 機械総重量 3800/4800/5800kg、一体型保護カバー
- 認証: CE & ISO 9001認証、1年間の機械全体保証、生涯技術サポート
SDVEDON JMA(P)-25シリーズは、高効率のCNC高速平面・円筒研削盤で、JMA(平面・円筒)とJMP(外径円筒)のバリアントを含みます。自動車および産業用部品の大量生産向けに設計されており、高い生産性、精度、自動化の容易さを兼ね備えています。
これらの機械は、安定性のために時効処理を施した高剛性鋳鉄ベッドを備えています。砥石ヘッドは、特許取得済の静油圧/動油圧軸受技術を採用し、超高回転精度と剛性を実現しています。高出力ACサーボモーターで駆動される主軸台は、無段階速度制御と特殊形状部品の研削に最適な精密位置決めを提供します。
複数の研削モードにより、自動サイクルで外径円筒研削、端面研削、テーパー研削、アーク研削、段付研削に対応できます。FANUC oi、KND、またはHNC CNCシステムをサポートし、オプションのインプロセスゲージと特許取得済砥石組付け機構により生産性を向上させます。自動車のエンジン部品やトランスミッション部品(クランクシャフト、カムシャフト、アクスルなど)に広く使用されています。
- ベッド&構造: 高品質鋳鉄製、複数回の時効処理、低変形、高安定性。
- 一体型保護: コンパクトなレイアウト、安全でメンテナンスが容易なフルエンクロージャー。
- 砥石ヘッド: 静油圧/動油圧軸受設計により、超高回転精度と剛性を実現。
- 主軸台: 高出力ACサーボモーター、15~750rpmの無段階速度制御、精密位置決め。
- 心押し台: 低摩擦のライナーベアリング構造、調整可能なクランプ力、フットスイッチ制御。
- 精度: 円筒度 0.001mm以下、円筒度の一貫性 0.003mm以下、Ra 0.10μm仕上げ。
- 研削モード: プランジ、円筒、段付、テーパー、アーク、複合端面研削を含む6つの主要モード。
- 砥石ドレッシング: CNC制御ダイヤモンドドレッサーによるカスタム砥石プロファイル。
- インプロセス制御: クローズドループ品質管理のためのオプションの外径および端面ゲージ。
- 保護と安全: 砥石衝突防止、空打ちストローク排除、動的バランシングオプション。
- 特許技術: 素早く安全な砥石交換のためのユニークな砥石組付け機構。
本機は、CEおよびISO 9001国際品質システム認証を取得しており、世界の産業安全および品質基準に準拠しています。各ユニットは、出荷前に厳格な工場精度検査を受けます。SDVEDONは、1年間の機械全体保証と生涯無料技術サポート(設置指導およびメンテナンスサービスを含む)を提供します。
| 項目 | 単位 | JMA(P)-2545 | JMA(P)-2575 | JMA(P)-25100 |
|---|---|---|---|---|
| 基本能力 | ||||
| 心間距離 | mm | 470 | 770 | 1020 |
| センタ高さ | mm | 125 | 125 | 125 |
| 最大ワーク重量 | kg | 50 | 70 | 150 |
| クロスフィード X軸 | ||||
| 最大ストローク | mm | 280 | 280 | 280 |
| 速度範囲 | mm/分 | 0.001~10.000 | 0.001~10.000 | 0.001~10.000 |
| 分解能 | mm | 0.0001 | 0.0001 | 0.0001 |
| テーブル送り Z軸 | ||||
| 最大ストローク | mm | 650 | 950 | 1200 |
| 速度範囲 | mm/分 | 0.001~10.000 | 0.001~10.000 | 0.001~10.000 |
| 分解能 | mm | 0.0001 | 0.0001 | 0.0001 |
| 研削砥石ヘッド | ||||
| 駆動出力 | kW | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
| 最大砥石サイズ | mm | Φ500×(20~125)×203 | Φ500×(20~125)×203 | Φ500×(20~125)×203 |
| 最小砥石サイズ | mm | Φ400×(20~125)×203 | Φ400×(20~125)×203 | Φ400×(20~125)×203 |
| 最大線速度 | m/s | 50 | 50 | 50 |
| 主軸台 | ||||
| 速度範囲 | rpm | 15~750 | 15~750 | 15~750 |
| 対応テーパー | - | モールス No.4 | モールス No.4 | モールス No.4 |
| 心押し台 | ||||
| 対応内テーパー | - | モールス No.4 | モールス No.4 | モールス No.4 |
| スリーブストローク | mm | 25~70 | 25~70 | 25~70 |
| スリーブ径 | mm | 60 | 60 | 60 |
| 制御システム | ||||
| 対応システム | - | FANUC oi / KND / HNC | FANUC oi / KND / HNC | FANUC oi / KND / HNC |
| 精度(標準試験片) | ||||
| 円筒度 | mm | 0.001 | 0.002 | 0.002 |
| 円筒度の一貫性 | mm | 0.003 | 0.005 | 0.008 |
| 粗さ Ra | μm | 0.10 (円筒) / 0.25 (プランジ) / 0.32 (端面) | 0.10 (円筒) / 0.25 (プランジ) / 0.32 (端面) | 0.10 (円筒) / 0.25 (プランジ) / 0.32 (端面) |
| 一般 | ||||
| 機械総重量 | kg | 3800 | 4800 | 5800 |
| No. | 名称 | 数量 |
|---|---|---|
| 1 | 標準研削砥石 | 1個 |
| 2 | 砥石フランジ | 1セット |
| 3 | ダイヤモンドドレッサー | 1個 |
| 4 | ワークセンター(モールス No.4) | 1セット |
| 5 | 工具箱と工具 | 1セット |
| 6 | 操作マニュアルと証明書 | 1部 |
| 7 | クーラントシステム | 1セット |
| No. | 名称 | 追加費用 |
|---|---|---|
| 1 | インプロセス外径ゲージ | 見積もりについてはお問い合わせください |
| 2 | 端面測定システム | 見積もりについてはお問い合わせください |
| 3 | 砥石衝突防止保護 | 見積もりについてはお問い合わせください |
| 4 | 動的バランシング装置 | 見積もりについてはお問い合わせください |
| 5 | 特許取得済砥石組付け機構 | 見積もりについてはお問い合わせください |
- 本機は、平坦で振動のないワークショップに専門技術者によって設置される必要があり、十分な安定化された電源供給と油圧/空圧システムが現場で利用可能であることを確認してください。
- 操作前に、操作マニュアルに厳密に従ってスピンドル、サーボドライブ、潤滑システム、および安全ガードを点検し、正常な動作を保証してください。
- オペレーターは専門的なトレーニングを受け、必要な保護具を着用し、人身事故を避けるために安全操作規則を厳守する必要があります。
- 定期的なメンテナンスが不可欠です。機械を定期的に清掃し、砥石の状態を確認し、ガイドウェイに潤滑し、CNCシステムを点検して、長期的な安定した性能を確保してください。
- メンテナンス、砥石交換、またはトラブルシューティングを行う際は、安全事故を避けるために、まず電源を遮断してください。
自動車、オートバイ、航空宇宙、一般機械産業において、クランクシャフト、カムシャフト、アクスル、ギアシャフト、その他の小型~中型部品の精密研削に広く使用されています。SDVEDON JMA(P)-25シリーズは、高効率、高精度、自動化された操作を必要とする大量生産に最適です。