Precyzyjna frezarka uniwersalna UM1460 | Ciężka maszyna do obróbki metali o wymiarach 1700x400mm
Frezarka uniwersalna UM1460
,Ciężka frezarka do obróbki metali
,Precyzyjna frezarka 1700x400mm
NaszeMaszyna do frezowania uniwersalnego UM1460jest rozwiązaniem do cięcia metalu o wysokiej sztywności, wysokiej wydajności i precyzji przeznaczonym do zaawansowanej produkcji, złożonej produkcji formy i ogólnych warsztatów obróbki.O masie nieprzekraczającej 1 mmTen wszechstronny frezar zapewnia wyższą stabilność konstrukcyjną i solidną odporność na drgania cięcia.24 ISO50 spindle taper, to uniwersalne rozwiązanie fresowe gwarantuje długoterminową dokładność na poziomie mikronów.UM1460 wykorzystuje szeroki zakres prędkości wrotów (50-1520 r.p.m. pionowo / 60-1850 r.p.m. poziomo), znacząco skracając czas cyklu i zmniejszając koszty operacyjne operatora przy zachowaniu rygorystycznych międzynarodowych standardów jakości.
| Parametry | Jednostka | UM1460 |
|---|---|---|
| Wielkość stołu roboczego | mm | 1700×400 |
| Podróż (X/Y/Z) | mm | 1250/400/650 |
| T-slot (szerokość/przeciąg) | mm | 3/18/100 |
| Prędkość zasilająca osi X | mm/min | 25 ~ 800 |
| Prędkość zasilająca osi Y | mm/min | 25 ~ 800 |
| Prędkość zasilająca osi Z | mm/min | 8~267 |
| Węgiel spindlowy | - | 7/ 7:24 ISO50 (V) |
| Ram Travel | mm | 700 |
| Odległość od szpilki pionowej do stołu roboczego | mm | 200-850 |
| Odległość od szpilki poziomej do stołu roboczego | mm | 0-500 |
| Odległość od wrotnika do kolumny | mm | 200 |
| Zakres prędkości węglowej (V) | obrotów/min | 50-1520 |
| Zakres prędkości spindału (H) | obrotów/min | 60-1850 |
| Kroki prędkości wrotnika | kroki | 12 |
| Moc silnika głównego | Kw | 5.5 (H) / 5.5 (V) |
| Moment obrotowy silnika | N.m | 12 |
| Ogólne wymiary | mm | 2245 × 2100 × 2000 |
| Waga netto | kg | 3700 |
-
Wyjątkowa precyzja:Wysoko wytrzymałe ramy konstrukcyjne i kompensacja laserowa zapewniające ścisłą dokładność pozycji i powtarzania w wymagających zadaniach.
-
Wszechstronność podwójnego trybu:UM1460 posiada zarówno poziome, jak i pionowe konfiguracje wrotów, umożliwiające szeroki zakres operacji, w tym wiercenie, wiercenie i szczelinowanie bez ponownego umieszczania obróbki.
-
Szybka wymiana narzędzi:Efektywna konstrukcja spindle coner i 12-stopniowa regulacja prędkości umożliwiająca szybszą konfigurację i zmniejszenie czasu przestoju w środowiskach produkcyjnych o wysokiej mieszance.
-
Inżynieria niestandardowa:Dostosowane przemieszczenia osi i opcjonalne konfiguracje stołu obrotowego, aby zoptymalizować specyficzne możliwości warsztatu.
-
Niezawodne zarządzanie chipami:Efektywne systemy ewakuacji odłamków i spłukiwania płynu chłodzącego, aby utrzymać ciągłe cięcie ciężkiego materiału bez przerwy.
-
Tworzenie i wykończenie:Wstrzykiwacze formy, matryce do pieczętowania i skomplikowane obróbki do tworzenia próżni w przemyśle tworzącym tworzywa sztuczne i metale.
-
Części samochodowe:Obudowy przekładni, bloky silnika i niestandardowe zawory mechaniczne wymagające wysokiej jakości wykończenia powierzchni.
-
Produkcja ogólna:Idealny do pomieszczeń narzędziowych, warsztatów konserwacyjnych i instytucji edukacyjnych wymagających wszechstronnego i niezawodnego rozwiązania frezowego.
-
Maszyny ciężkie:Duże uchwyty, płyty podstawowe i elementy konstrukcyjne wymagające wysokich wskaźników usuwania materiału i precyzji.
P1: Jak długi jest cykl produkcji i testowania w centrum obróbki CNC?
Odpowiedź: Produkcja standardowej maszyny trwa zazwyczaj 25-35 dni. Każda jednostka podlega 48-godzinnemu ciągłemu testowi cięcia i kalibracji laserowej przed opuszczeniem fabryki.
P2: Czy języki sterowników maszynowych i normy elektryczne można dostosować lokalnie?
O: Tak, nasze systemy sterowania obsługują interfejsy wielojęzyczne, a transformatory można skonfigurować tak, aby odpowiadały lokalnym wymaganiom sieci energetycznej przemysłowej.
P3: Jakie wsparcie techniczne po zakupie jest dostępne dla klientów zagranicznych?
O: Zapewniamy zdalną diagnostykę cyfrową, kompleksowe instrukcje obsługi wideo oraz opcjonalną instalację na miejscu i szkolenia operatorów prowadzone przez starszych inżynierów.
