Utilisateur de broyeur verticale horizontal verticale X8140 ISO40 broche conique 2000rpm

• Table de travail : Horizontale 800*400mm, Verticale 950*250mm
• Déplacement de table : Longitudinal 500mm, Transversal 350mm, Vertical 400mm
• Vitesse de broche : 18 pas, 40~2000tr/min (Horizontale/Verticale)
• Plage d'avance : 18 pas, 10~500mm/min (axes X/Y/Z)
• Avance axiale : 3 pas, 0.03-0.12mm/tr (manchon de la tête de fraisage d'ébauche)
• Tête de fraisage d'ébauche : Course verticale du fourreau de 60mm, inclinaison gauche/droite de ±90°, cône ISO40
• Broche horizontale : Cône ISO40, hauteur d'axe de 1330mm par rapport au sol
• Broche verticale : Cône ISO40, distance minimale de 5mm du nez à la table
• Établi universel : Rotation horizontale de ±360°, inclinaison avant/arrière/gauche/droite de ±30°
• Moteur : Moteur principal 3kW, moteur d'avance 1.5kW
• Capacité de charge : Charge maximale de table 400kg, charge maximale d'outil 500kg
• Dimensions : Machine 182*164*171cm, Poids net 2300kg ; Emballage 205*176*208cm, Poids brut 3300kg
• Équipée d'un système d'affichage numérique programmable, résolution d'échelle optique 0.01mm
• Certifié CE & ISO 9001, garantie complète de la machine d'un an, support technique à vie

La SDVEDON X8140 est une fraiseuse universelle d'outillage de haute précision, spécialement conçue pour l'usinage multi-processus efficace d'outils, de matrices, de moules et de pièces métalliques de petite à moyenne taille dans les usines d'outillage, les ateliers de moules et les entreprises de fabrication. En tant que modèle phare de fraiseuse universelle d'outillage, elle combine une performance de coupe puissante, une polyvalence extrême et une précision stable, ce qui en fait un équipement de base indispensable pour l'usinage universel d'outils et de matrices.

Construite avec un bâti en fonte à haute résistance et une structure de guidage intégrée, la X8140 a subi une optimisation rigoureuse par éléments finis et un traitement de vieillissement, garantissant une excellente résistance aux vibrations et une longue durée de vie. La machine est dotée de broches doubles verticales et horizontales (toutes deux coniques ISO40), avec 18 vitesses de broche réglables (40~2000tr/min), gérant facilement le fraisage, le perçage, l'alésage, le taillage d'engrenages et le façonnage de divers matériaux tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable, la fonte et l'alliage d'aluminium.

Équipée d'un établi pivotant universel, la X8140 peut pivoter de ±360° horizontalement et s'incliner de ±30° dans les directions avant/arrière/gauche/droite, réalisant un usinage complet et multi-angles de pièces complexes. La table a un déplacement maximal de 500mm (longitudinal), 350mm (transversal) et 400mm (vertical), avec une avance motorisée à 18 pas (10~500mm/min) pour un contrôle précis de l'avance. La tête de fraisage d'ébauche offre une course verticale du fourreau de 60mm, une inclinaison gauche/droite de ±90°, et une avance axiale à 3 pas (0.03-0.12mm/tr), élargissant encore la plage de traitement.

La machine est équipée d'un système d'affichage numérique programmable avec une résolution d'échelle optique de 0.01mm, garantissant une précision d'usinage ultra-élevée et une utilisation pratique. La puissance du moteur principal est de 3kW, celle du moteur d'avance est de 1.5kW, avec une charge maximale de table de 400kg et une charge maximale d'outil de 500kg, répondant aux besoins de coupe lourde de diverses pièces.

La structure de protection entièrement fermée assure la sécurité de l'opérateur, et le panneau de commande centralisé est convivial, facile à utiliser et adapté à l'opération manuelle et à la production en petites séries.

La machine a passé la certification internationale du système qualité CE et ISO 9001

1. Remarques
2. La machine doit être installée par des techniciens professionnels dans un atelier plat et sans vibrations, en s'assurant qu'une alimentation électrique suffisante, un système de refroidissement et un système de lubrification sont disponibles sur site.
3. Avant l'opération, suivez strictement le manuel d'utilisation pour inspecter la broche, la tête de fraisage, le système d'avance, le système de lubrification et d'autres composants clés afin de garantir un fonctionnement normal.
4. Les opérateurs doivent recevoir une formation professionnelle, porter l'équipement de protection nécessaire et respecter strictement les règles de sécurité d'exploitation pour éviter les blessures.
5. Un entretien régulier est essentiel : nettoyez la machine périodiquement, calibrez la précision et inspectez le système d'avance pour assurer des performances stables à long terme.

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