Инструмент вертикальный горизонтальный вертикальный мельничный станок X8140 ISO40 конусный шпиндель 2000 вращений в минуту

• Рабочий стол: Горизонтальный 800*400 мм, Вертикальный 950*250 мм
• Перемещение стола: Продольное 500 мм, Поперечное 350 мм, Вертикальное 400 мм
• Частота вращения шпинделя: 18 ступеней, 40~2000 об/мин (горизонтальный/вертикальный)
• Диапазон подачи: 18 ступеней, 10~500 мм/мин (оси X/Y/Z)
• Осевая подача: 3 ступени, 0.03-0.12 мм/об (гильза торцевой фрезерной головки)
• Торцевая фрезерная головка: Вертикальное перемещение пиноли 60 мм, наклон влево/вправо ±90°, конус ISO40
• Горизонтальный шпиндель: Конус ISO40, высота оси над полом 1330 мм
• Вертикальный шпиндель: Конус ISO40, минимальное расстояние от носа до стола 5 мм
• Универсальный рабочий стол: Горизонтальное вращение ±360°, наклон вперед/назад/влево/вправо ±30°
• Двигатель: Главный двигатель 3 кВт, двигатель подачи 1.5 кВт
• Максимальная нагрузка: Макс. нагрузка на стол 400 кг, Макс. нагрузка на фрезу 500 кг
• Размеры: Станок 182*164*171 см, вес нетто 2300 кг; Упаковка 205*176*208 см, вес брутто 3300 кг
• Оснащен программируемой системой цифровой индикации, разрешение оптической линейки 0.01 мм
• Сертификация CE и ISO 9001, 1 год полной гарантии на станок, пожизненная техническая поддержка

SDVEDON X8140 — это высокоточный универсально-фрезерный станок, специально разработанный для эффективной многопроцессной обработки инструментов, штампов, пресс-форм и металлоизделий малого и среднего размера на инструментальных заводах, в ремонтных мастерских и производственных предприятиях. Являясь флагманской моделью универсально-фрезерных станков, он сочетает в себе мощные режущие характеристики, исключительную универсальность и стабильную точность, что делает его незаменимым основным оборудованием для универсальной обработки инструментов и штампов.

Станина станка X8140 изготовлена из высокопрочного чугуна и имеет интегрированную конструкцию направляющих. Она прошла строгую оптимизацию методом конечных элементов и термообработку, что обеспечивает превосходную виброустойчивость и длительный срок службы. Станок оснащен вертикальным и горизонтальным двойными шпинделями (оба с конусом ISO40) с 18 регулируемыми скоростями вращения шпинделя (40~2000 об/мин), что позволяет легко выполнять фрезерование, сверление, растачивание, нарезание зубчатых колес и строгание различных материалов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, чугун и алюминиевый сплав.

Оснащенный универсальным поворотным рабочим столом, станок X8140 может вращаться на ±360° по горизонтали и наклоняться на ±30° вперед/назад/влево/вправо, что позволяет выполнять всестороннюю и многоугловую обработку сложных заготовок. Стол имеет максимальное перемещение 500 мм (продольное), 350 мм (поперечное) и 400 мм (вертикальное) с 18-ступенчатой механизированной подачей (10~500 мм/мин) для точного контроля подачи. Торцевая фрезерная головка обеспечивает вертикальное перемещение пиноли на 60 мм, наклон влево/вправо на ±90° и 3-ступенчатую осевую подачу (0.03-0.12 мм/об), что еще больше расширяет диапазон обработки.

Станок оснащен программируемой системой цифровой индикации с разрешением оптической линейки 0.01 мм, что обеспечивает сверхвысокую точность обработки и удобство эксплуатации. Мощность главного двигателя составляет 3 кВт, мощность двигателя подачи — 1.5 кВт, максимальная нагрузка на стол — 400 кг, а максимальная нагрузка на фрезу — 500 кг, что позволяет выполнять тяжелые операции по обработке различных заготовок.

Полностью закрытая защитная конструкция обеспечивает безопасность оператора, а централизованная панель управления удобна в использовании, проста в эксплуатации и подходит для ручной работы и мелкосерийного производства.

Станок прошел международную сертификацию системы качества CE и ISO 9001

1. Примечания
2. Станок должен устанавливаться профессиональными техниками в ровном цехе без вибраций, с обеспечением достаточного электропитания, системы охлаждения и системы смазки на месте.
3. Перед началом эксплуатации строго следуйте руководству по эксплуатации для проверки шпинделя, фрезерной головки, системы подачи, системы смазки и других основных компонентов, чтобы гарантировать нормальную работу.
4. Операторы должны пройти профессиональное обучение, носить необходимое защитное снаряжение и строго соблюдать правила безопасной эксплуатации, чтобы избежать травм.
5. Регулярное техническое обслуживание имеет важное значение: периодически очищайте станок, калибруйте точность и проверяйте систему подачи, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу.

Применение