Werkzeugvertikal-Horizontal-Vertikalfräsmaschine X8140 ISO40 Kegelspindel 2000 U/min

• Arbeitstisch:Horizontale 800*400 mm, vertikale 950*250 mm
• Tischreisen:Längsrichtung 500 mm, Querrichtung 350 mm, Vertikalrichtung 400 mm
• Spindelgeschwindigkeit:18 Schritte, 40 bis 2000 Rpm (horizontal/vertikal)
• Futterbereich:18 Schritte, 10 ~ 500 mm/min (X/Y/Z Achsen)
• Achszufuhr:3 Schritte, 0,03-0,12 mm/Umsatz (Endfräskopfschlauch)
• Endfräskopf:60 mm vertikale Bewegung der Feder, ±90° Links/Rechts Neigung, ISO40-Kopf
• Horizontale Spindel:ISO40-Stäbe, Achsenhöhe 1330 mm vom Boden
• Vertikaler Spindel:ISO40-Stäbe, 5 mm min Abstand von der Nase zum Tisch
• Universal-Arbeitsplatz:±360° horizontale Drehung, ±30° Neigung vorne/hinten/links/rechts
• Motor:Hauptmotor 3 kW, Zusatzmotor 1,5 kW
• Lastkapazität:Maximale Tischlast 400 kg, maximale Schneidlast 500 kg
• Abmessungen:Maschine 182*164*171cm, Nettogewicht 2300kg; Verpackung 205*176*208cm, Bruttogewicht 3300kg
• Ausgestattet mit einem programmierbaren digitalen Anzeigensystem mit einer optischen Auflösung von 0,01 mm
• CE- und ISO 9001-zertifiziert, 1-jährige Garantie für die gesamte Maschine, lebenslanger technischer Support

Die SDVEDON X8140 ist eine hochpräzise universelle Werkzeugfräsenmaschine, speziell für die effiziente Mehrprozessbearbeitung von Werkzeugen, Werkzeugformungen, Formen,und kleine bis mittlere Metallarbeitsteile in WerkzeugfabrikenAls ein führendes universelles Werkzeugfräsmodell vereint es leistungsstarke Schneidleistung, extreme Vielseitigkeit und stabile Präzision.Dies macht es zu einer unverzichtbaren Kernausrüstung für die universelle Bearbeitung von Werkzeugen und Werkzeugen.

Die X8140 wurde mit einem hochfesten Gusseisenrahmen und einer integrierten Führungsstruktur gebaut, wurde einer strengen Optimierung und Alterung durch Finite-Elemente unterzogen,Ausgezeichnete Schwingungsbeständigkeit und lange LebensdauerDie Maschine verfügt übermit einer Breite von mehr als 20 mm,(beide ISO40-Stäbe), mit 18 verstellbaren Spindelgeschwindigkeiten (40~2000 Rpm), leichtes Handling von Fräsen, Bohren, Bohren, Getriebeschneiden und Formen verschiedener Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl,Gusseisen, und Aluminiumlegierung.

Ausgestattet mit einemmit einer Breite von mehr als 20 mm,, kann der X8140 ±360° horizontal drehen und ±30° vorne/hinten/links/rechts neigen, wodurch die Rund- und Mehrwinkelbearbeitung komplexer Werkstücke realisiert wird.Der Tisch hat eine maximale Entfernung von 500 mm (Längsrichtung), 350 mm (transversal) und 400 mm (vertikal) mit 18-stufiger Energiezufuhr (10 ~ 500 mm/min) für eine präzise Zufuhrsteuerung.und 3-stufige axiale Zufuhr (0.03-0.12 mm/Rw), wodurch der Verarbeitungsbereich weiter erweitert wird.

Die Maschine ist mit einemProgrammierbares digitales Anzeigensystemmit einer optischen Auflösung von 0,01 mm, die eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und eine bequeme Bedienung gewährleistet.mit einer maximalen Tischlast von 400 kg und einer maximalen Schneidlast von 500 kg, die den schweren Schneidbedürfnissen verschiedener Werkstücke gerecht werden.

Die vollständig geschlossene Schutzstruktur gewährleistet die Sicherheit des Bedieners, und das zentralisierte Bedienfeld ist benutzerfreundlich, einfach zu bedienen und eignet sich für manuelle Bedienung und kleine Chargenproduktion.

Die Maschine hat CE und ISO 9001 internationale Qualitätssicherungssystem zertifiziert, alle elektrischen Komponenten sind importiert oder heimische bekannte Marken, die internationalen Sicherheits- und Qualitätsstandards entsprechen.Jede Maschine wird streng nach dem Prüfverfahren geprüftAls professionelle universelle Werkzeugfräslösung von SDVEDON vereint die X8140 überlegene Leistung, hohe Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz.mit einem umfassenden Kundendienst einschließlich Installation und Debugging vor Ort, technische Ausbildung und lebenslange Wartungsunterstützung, um den Produktionsbedarf der weltweiten Werkzeug- und Werkzeugmaschinenhersteller zu decken.

1. Die Maschine muss von professionellen Technikern in einer flachen, vibrationsfreien Werkstatt installiert werden, wobei vor Ort eine ausreichende Stromversorgung, ein Kühlsystem und ein Schmiersystem zur Verfügung stehen müssen.
2. Vor dem Betrieb folgen Sie streng dem Bedienhandbuch, um die Spindel, den Fräskopf, das Zuführungssystem, das Schmiersystem und andere Kernkomponenten zu überprüfen, um einen normalen Betrieb zu gewährleisten.
3. Die Betreiber müssen professionell geschult werden, die notwendigen Schutzausrüstungen tragen und die Betriebsregeln für die Sicherheit strikt einhalten, um Verletzungen zu vermeiden.
4. Regelmäßige Wartung ist unerlässlich: Die Maschine regelmäßig reinigen, die Genauigkeit kalibrieren und das Zuführungssystem inspizieren, um eine langfristige stabile Leistung zu gewährleisten.
5. Wenn Sie Wartung, Werkzeugwechsel oder Fehlerbehebung durchführen, schalten Sie bitte zuerst die Stromversorgung ab, um Sicherheitsunfälle zu vermeiden.

Weit verbreitet in Werkzeugfabriken, Formenwerkstätten, mechanischen Verarbeitungswerkstätten, der Herstellung von Autoteilen und der Herstellung von Luftfahrtteilen.Es eignet sich besonders für die Präzisionsbearbeitung von Werkzeugen, Werkzeuge, Formen und verschiedene kleine bis mittlere Metallarbeitsstücke, und ist eine ideale Ausrüstung für Werkzeug- und Werkzeughersteller, Reparaturwerkstätten,und Verarbeitungsbetriebe für die universelle Metallbearbeitung.