Maszyna do frezowania pionowego poziomego z wrzecionem stożkowym ISO40 o prędkości 2000 obr./min X8140

• Stół roboczy: Poziomy 800*400mm, Pionowy 950*250mm
• Przesuw stołu: Wzdłużny 500mm, Poprzeczny 350mm, Pionowy 400mm
• Prędkość obrotowa wrzeciona: 18 stopni, 40~2000 obr./min (poziomy/pionowy)
• Zakres posuwu: 18 stopni, 10~500mm/min (osie X/Y/Z)
• Posuw osiowy: 3 stopnie, 0,03-0,12mm/obr. (tuleja głowicy frezarskiej)
• Głowica frezarska: Pionowy przesuw tulei 60mm, nachylenie w lewo/prawo ±90°, stożek ISO40
• Wrzeciono poziome: Stożek ISO40, wysokość osi od podłoża 1330mm
• Wrzeciono pionowe: Stożek ISO40, minimalna odległość od nosa do stołu 5mm
• Uniwersalny stół obrotowy: Obrót poziomy ±360°, nachylenie przód/tył/lewo/prawo ±30°
• Silnik: Silnik główny 3kW, silnik posuwu 1,5kW
• Obciążenie: Maks. obciążenie stołu 400kg, maks. obciążenie narzędzia 500kg
• Wymiary: Maszyna 182*164*171cm, waga netto 2300kg; Opakowanie 205*176*208cm, waga brutto 3300kg
• Wyposażona w programowalny system wyświetlania cyfrowego, rozdzielczość skali optycznej 0,01mm
• Certyfikat CE i ISO 9001, 1-roczna pełna gwarancja na maszynę, dożywotnie wsparcie techniczne

SDVEDON X8140 to precyzyjna uniwersalna frezarka narzędziowa, specjalnie zaprojektowana do wydajnej obróbki wieloprocesowej narzędzi, matryc, form i małych oraz średnich elementów metalowych w fabrykach narzędzi, warsztatach formierskich i przedsiębiorstwach produkcyjnych. Jako flagowy model uniwersalnej frezarki narzędziowej, łączy w sobie dużą wydajność skrawania, ekstremalną wszechstronność i stabilną precyzję, co czyni ją niezbędnym podstawowym wyposażeniem do uniwersalnej obróbki narzędzi i form.

Zbudowana z żeliwnej ramy o wysokiej wytrzymałości i zintegrowanej konstrukcji prowadnic, X8140 przeszła rygorystyczną optymalizację metodą elementów skończonych i obróbkę starzeniową, zapewniając doskonałą odporność na wibracje i długą żywotność. Maszyna posiadapodwójne wrzeciona pionowe i poziome (oba z mocowaniem ISO40), z 18 regulowanymi prędkościami obrotowymi wrzeciona (40~2000 obr./min), łatwo radząc sobie z frezowaniem, wierceniem, wytaczaniem, frezowaniem kół zębatych i kształtowaniem różnych materiałów, takich jak stal węglowa, stal nierdzewna, żeliwo i stop aluminium.

Wyposażona wuniwersalny stół obrotowy, X8140 może obracać się o ±360° w poziomie i pochylać o ±30° w kierunkach przód/tył/lewo/prawo, realizując kompleksową i wielokątną obróbkę skomplikowanych detali. Stół ma maksymalny przesuw 500mm (wzdłużny), 350mm (poprzeczny) i 400mm (pionowy), z 18-stopniowym posuwem mechanicznym (10~500mm/min) dla precyzyjnej kontroli posuwu. Głowica frezarska zapewnia pionowy przesuw tulei 60mm, nachylenie w lewo/prawo ±90° i 3-stopniowy posuw osiowy (0,03-0,12mm/obr.), co dodatkowo poszerza zakres obróbki.

Maszyna jest wyposażona wprogramowalny system wyświetlania cyfrowego ze skalą optyczną o rozdzielczości 0,01mm, zapewniający ultra-wysoką dokładność obróbki i wygodną obsługę. Moc silnika głównego wynosi 3kW, moc silnika posuwu 1,5kW, z maksymalnym obciążeniem stołu 400kg i maksymalnym obciążeniem narzędzia 500kg, spełniając wymagania ciężkiego skrawania różnych detali.

W pełni zamknięta konstrukcja ochronna zapewnia bezpieczeństwo operatora, a scentralizowany panel sterowania jest przyjazny dla użytkownika, łatwy w obsłudze i nadaje się do obsługi ręcznej oraz produkcji małoseryjnej.

Maszyna przeszła certyfikację międzynarodowego systemu jakości CE i ISO 9001, wszystkie komponenty elektryczne są markowymi produktami importowanymi lub krajowymi, zgodnymi z międzynarodowymi standardami bezpieczeństwa i jakości. Przed dostawą każda maszyna jest ściśle sprawdzana zgodnie z procedurą kontroli, zapewniając stabilną i niezawodną dokładność obróbki. Jako profesjonalne rozwiązanie do uniwersalnej obróbki narzędzi od SDVEDON, X8140 łączy w sobie doskonałą wydajność, wysoką niezawodność i opłacalność, z kompleksową obsługą posprzedażną obejmującą instalację i debugowanie na miejscu, szkolenie techniczne i dożywotnie wsparcie techniczne, aby sprostać potrzebom produkcyjnym globalnych przedsiębiorstw zajmujących się produkcją narzędzi i form.

1. Maszyna musi być zainstalowana przez profesjonalnych techników w płaskim, wolnym od wibracji warsztacie, zapewniającym odpowiednie zasilanie, system chłodzenia i system smarowania na miejscu.
2. Przed uruchomieniem należy ściśle przestrzegać instrukcji obsługi, aby sprawdzić wrzeciono, głowicę frezarską, system posuwu, system smarowania i inne kluczowe komponenty, aby zagwarantować normalne działanie.
3. Operatorzy muszą przejść profesjonalne szkolenie, nosić niezbędny sprzęt ochronny i ściśle przestrzegać zasad bezpiecznej obsługi, aby uniknąć obrażeń ciała.
4. Regularna konserwacja jest niezbędna: okresowo czyścić maszynę, kalibrować dokładność i sprawdzać system posuwu, aby zapewnić długoterminową stabilną wydajność.
5. Podczas wykonywania konserwacji, wymiany narzędzi lub rozwiązywania problemów należy najpierw odłączyć zasilanie, aby uniknąć wypadków.

Szeroko stosowana w fabrykach narzędzi, warsztatach formierskich, warsztatach obróbki mechanicznej, produkcji części samochodowych i produkcji komponentów lotniczych. Jest szczególnie odpowiednia do precyzyjnej obróbki narzędzi, matryc, form i różnych małych i średnich elementów metalowych, i jest idealnym wyposażeniem dla przedsiębiorstw produkujących narzędzia i formy, warsztatów naprawczych i fabryk przetwórczych do uniwersalnej obróbki metali.