SDVEDON Z-Achsen-Verfahrweg Flachbett-CNC-Drehmaschine 500mm Horizontal 7,5kW

• Max. Drehdurchmesser über Bett 500 mm, Max. Drehdurchmesser über Planschlitten 290 mm, Max. Drehdurchmesser 500 mm
• 7,5 kW Hauptspindelmotor mit Frequenzumrichter, 150-2000/60-1600 U/min stufenlos/3-stufige Spindel
• Spindeldurchmesser 82 mm, Spindelnase Typ A2-8/C8 optional, Spindelkegel MT6
• 4-Stationen-Elektrowerkzeughalter, Werkzeugschaftgröße 25x25 mm, Wiederholgenauigkeit Werkzeugschlitten ≤0,004 mm
• X/Z-Achsenverfahrweg: 250/3000 mm, Eilganggeschwindigkeit 6/8 m/min
• Minimale Eingangsinrement X/Z-Achse 0,001 mm, hochpräzise Linearführungen & Kugelumlaufspindeln
• CE & ISO 9001 zertifiziert, 1 Jahr Vollgarantie auf die Maschine, lebenslanger technischer Support

Die SDVEDON CK6150 ist eine Hochleistungs-Flachbett-CNC-Drehmaschine für schwere Beanspruchung, die speziell für die hocheffiziente Bearbeitung von mittelgroßen und großen Wellenteilen, Scheibenteilen, Flanschteilen und anderen mechanischen Komponenten entwickelt wurde. Als klassisches Schwerlastmodell der CK-Serie vereint sie hohe Steifigkeit, flexiblen Bearbeitungsbereich und stabile Präzision, was sie zu einer idealen Ausrüstung für mittelgroße und große Verarbeitungsunternehmen, Autoteilefabriken und Werkzeugbauwerkstätten macht.

Die CK6150 ist mit einer hochwertigen Flachbettstruktur aus Gusseisen gefertigt und wurde einer strengen Finite-Elemente-Optimierung und einer doppelten künstlichen Alterungsbehandlung unterzogen, wodurch innere Spannungen effektiv beseitigt, die Stabilität des Maschinenkörpers gewährleistet und eine hervorragende Vibrationsbeständigkeit bei schweren Schnitten erzielt wird. Dies sorgt für eine gleichbleibende Bearbeitungsgenauigkeit auch bei langfristigem, hochintensivem Betrieb. Das Bett verfügt über eine gehärtete und geschliffene Führungsschiene, die die Verschleißfestigkeit erheblich verbessert und die Lebensdauer der Maschine verlängert.

Ausgestattet mit einem 7,5 kW Hochmoment-Hauptspindelmotor mit Frequenzumrichter unterstützt diese Drehmaschine zwei Drehzahlmodi: stufenlose Drehzahlregelung und 3-stufige Frequenzumwandlung mit einer maximalen Spindeldrehzahl von 2000/1600 U/min, die sich problemlos für schwere Schrupp- und hochpräzise Schlichtbearbeitungen verschiedener Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legierter Stahl eignet. Die große Spindelbohrung von 82 mm erfüllt die Bearbeitungsanforderungen von Durchgangsteilen und großen Stangenmaterialien, und die optionale Spindelnase A2-8/C8 bietet eine hohe Vielseitigkeit, die mit verschiedenen Spannfuttern und Werkzeugen kombiniert werden kann.

Die CK6150 ist mit einem 4-Stationen-Elektrowerkzeughalter ausgestattet, der einen schnellen automatischen Werkzeugwechsel ermöglicht, Nebenzeiten reduziert und die Bearbeitungseffizienz verbessert. Die anwendbare Werkzeugschaftgröße beträgt 25x25 mm, die mit verschiedenen Drehmeißeln, Bohrstangen und Einsticheisen kombiniert werden kann, um die Bearbeitungsanforderungen verschiedener Teile zu erfüllen. Die Wiederholgenauigkeit des Werkzeugschlittens beträgt ≤0,004 mm, was eine stabile Werkzeugwechselgenauigkeit und eine gleichbleibende Bearbeitungsqualität gewährleistet.

Die Maschine bietet mehrere Spitzenweitenoptionen: 1000 mm, 1500 mm, 2000 mm, 3000 mm, um die Bearbeitungsanforderungen von Teilen unterschiedlicher Länge zu erfüllen. Die Eilganggeschwindigkeit der X/Z-Achse erreicht 6/8 m/min, was die Produktionseffizienz weiter verbessert und die Nicht-Schneidzeit reduziert. Die minimale Eingangsinrement der X/Z-Achse beträgt 0,001 mm, was eine extrem hohe Positioniergenauigkeit gewährleistet. Die Maschine verwendet ein hochpräzises Doppelmuttern-Kugelumlaufspindel der Klasse C3 und ein Linearführungssystem, das eine reibungslose Bewegung und eine stabile Positioniergenauigkeit gewährleistet.

Der Reitstock ist mit einer 65 mm starken Reitstockspitze, einem MT5-Kegel und einem Verfahrweg von 130 mm ausgestattet, der lange Wellenteile zuverlässig stützen und die Steifigkeit der Teilebearbeitung verbessern kann. Die voll gekapselte Schutzstruktur gewährleistet die Sicherheit des Bedieners und eine saubere Arbeitsumgebung, während das integrierte Kühlsystem die Schnitttemperatur effektiv reduziert und die Werkzeugstandzeit verbessert.

Mit mehreren Steuerungsoptionen (GSK, FANUC, Mitsubishi) und einer benutzerfreundlichen Bedienoberfläche ist die CK6150 leicht zu erlernen und zu bedienen und kann auch von Bedienern mit grundlegenden Erfahrungen schnell eingesetzt werden. Sie kann nach Kundenwunsch angepasst werden, einschließlich unterschiedlicher Spitzenweiten, Spindeldrehzahlen und Steuerungssysteme.

Als professionelle Schwerlast-CNC-Drehlösung von SDVEDON kombiniert die CK6150 überlegene Leistung, hohe Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz mit umfassendem After-Sales-Service, einschließlich Vor-Ort-Installation und -Feinabstimmung, technischer Schulung und lebenslanger Wartungsunterstützung, um die Produktionsanforderungen globaler Fertigungsunternehmen zu erfüllen.

• Die Maschine muss von professionellen Technikern in einer ebenen, vibrationsfreien Werkstatt installiert werden. Stellen Sie sicher, dass eine ausreichende Stromversorgung, ein Kühlsystem und ein Schmiersystem vor Ort vorhanden sind.
• Befolgen Sie vor dem Betrieb unbedingt die Bedienungsanleitung, um die Spindel, den Werkzeugschlitten, die Führungen, das Schmiersystem und andere Kernkomponenten zu überprüfen, um einen normalen Betrieb zu gewährleisten.
• Die Bediener müssen eine professionelle Schulung erhalten, notwendige Schutzausrüstung tragen und sich strikt an die Sicherheitsvorschriften halten, um Personenschäden zu vermeiden.
• Regelmäßige Wartung ist unerlässlich: Reinigen Sie die Maschine regelmäßig, kalibrieren Sie die Genauigkeit und überprüfen Sie den Werkzeugschlitten, um eine langfristig stabile Leistung zu gewährleisten.
• Führen Sie bei Wartungsarbeiten, Werkzeugwechseln oder Fehlerbehebungen immer zuerst die Stromversorgung ab, um Sicherheitsunfälle zu vermeiden.

Weit verbreitet in der mechanischen Bearbeitung, der Herstellung von Autoteilen, Werkzeugen, der Werkzeugfertigung und dem Schwermaschinenbau. Sie ist besonders geeignet für die Bearbeitung von mittelgroßen und großen Wellenteilen, Scheibenteilen, Flanschteilen und anderen Komponenten und ist eine ideale Ausrüstung für mittelgroße und große Unternehmen, Fertigungsbetriebe und Werkzeugbauwerkstätten für die Serienproduktion und die Schwerzerspanung.