2500rpm CNC Torno Slant letto di tornitura fresatura composto Centrale di torno macchina

• Struttura in ghisa a letto inclinato a 45° ad alta rigidità per lavorazioni composte di tornitura-fresatura per impieghi gravosi
• Foro passante mandrino grande da 105 mm (opzionale 86/105 mm) con naso mandrino A2-8
• Torretta motorizzata a 12 stazioni (BMT55), indicizzazione ultraveloce di 0,5 s, corsa asse Y ±50 mm
• Mandrino idraulico da 12 pollici (opzionale 10/12 pollici) con contromandrino idraulico MT5
• Mandrino ad alta coppia da 20,4 kW (opzionale 15/20,4 kW), velocità massima 3000/2500 giri/min
• Diametro di tornitura sul banco 760 mm, diametro massimo di tornitura 470 mm
• Distanza tra le punte 1100/1600 mm, corsa assi X/Z 300/1000/1500 mm
• Velocità di traslazione rapida assi X/Z 24 m/min, alta efficienza nella produzione di massa
• Elevata precisione di posizionamento di ±0,008 mm, prestazioni stabili per un funzionamento a lungo termine
• Certificato CE e ISO 9001, sistema di controllo personalizzabile (SYNTEC/FANUC/Mitsubishi)
• 1 anno di garanzia, supporto tecnico a vita

La SDVEDON TCK600DY è una tornitrice-fresatrice CNC a letto inclinato ad alte prestazioni, progettata per la lavorazione di pezzi complessi, la lavorazione di barre e la produzione di massa automatizzata. Costruita con una rigida struttura in ghisa a letto inclinato a 45°, offre un'eccellente resistenza alle vibrazioni e stabilità termica, garantendo un'accuratezza di lavorazione costante anche in condizioni di taglio gravoso.

Dotata di un potente motore mandrino da 20,4 kW e di un foro passante grande da 105 mm, questa tornitrice supporta la lavorazione di barre da 91 mm, rendendola ideale per pezzi lunghi e produzione continua. La torretta motorizzata a 12 stazioni (BMT55) raggiunge un tempo di indicizzazione ultraveloce di 0,5 s e l'asse Y integrato (corsa ±50 mm) consente tornitura, fresatura, foratura e maschiatura in un'unica operazione, riducendo significativamente i tempi di lavorazione e migliorando l'efficienza produttiva.

La TCK600DY presenta un diametro di tornitura sul banco di 760 mm e un diametro massimo di tornitura di 470 mm, con una distanza tra le punte di 1100/1600 mm per ospitare pezzi extra lunghi. Il suo mandrino idraulico da 12 pollici garantisce un bloccaggio sicuro per pezzi grandi, mentre il contromandrino idraulico MT5 assicura un supporto stabile per la lavorazione di assi lunghi. La velocità di traslazione rapida degli assi X/Z raggiunge i 24 m/min, migliorando ulteriormente l'efficienza di lavorazione.

Adottando guide lineari di precisione e viti a ricircolo di sfere, la TCK600DY garantisce un movimento fluido e preciso con una precisione di posizionamento di ±0,008 mm, soddisfacendo le esigenze della lavorazione di pezzi complessi ad alta precisione. La struttura protettiva completamente chiusa garantisce la sicurezza dell'operatore e un ambiente di lavoro pulito, mentre il sistema integrato di rimozione trucioli gestisce in modo efficiente i residui di taglio per una facile manutenzione.

Con molteplici opzioni di sistema di controllo e un'interfaccia operativa intuitiva, la TCK600DY è adattabile a diverse esigenze di lavorazione e abitudini dell'operatore. Come soluzione professionale di tornitura-fresatura composta da SDVEDON, combina prestazioni superiori, alta affidabilità e convenienza, con un servizio post-vendita completo per soddisfare i requisiti di produzione globali.

1. La macchina deve essere installata da tecnici professionisti in un'officina piana e priva di vibrazioni con alimentazione elettrica sufficiente, sistema di raffreddamento e sistema di lubrificazione.
2. Prima dell'uso, seguire scrupolosamente il manuale operativo per controllare il mandrino, la torretta, le guide, il sistema di lubrificazione e altri componenti per garantirne il normale funzionamento.
3. Gli operatori devono ricevere una formazione professionale, indossare dispositivi di protezione e rispettare rigorosamente le procedure operative di sicurezza per evitare infortuni personali.
4. Manutenere regolarmente la macchina, inclusa la lubrificazione, la pulizia, la calibrazione della precisione e l'ispezione della torretta, per garantirne prestazioni stabili a lungo termine.
5. Durante la manutenzione, il cambio utensile o la risoluzione dei problemi, interrompere l'alimentazione elettrica per evitare incidenti di sicurezza.

Ampiamente utilizzata nella lavorazione di componenti automobilistici (alberi complessi, ingranaggi, mozzi), produzione di componenti aerospaziali, lavorazione di ferramenta (parti di precisione, elementi di fissaggio), produzione di stampi e lavorazioni meccaniche generali. Ideale per settori che richiedono lavorazioni composte di tornitura-fresatura ad alta precisione, lavorazione di barre e produzione di massa automatizzata, come l'industria automobilistica, aerospaziale, della ferramenta e la produzione di macchinari in generale.