Centro di Lavorazione a Portale Heavy-Duty GMC2040 | Soluzione di Fresatura CNC ad Alta Precisione da 4200mm per Grandi Stampi
Centro di Lavorazione a Portale fresatura CNC ad alta precisione
,Centro di Lavorazione a Portale Heavy-Duty 4200mm
,Soluzione di fresatura CNC GMC2040 per grandi stampi
Centrale di lavorazione per gres GMC2040
Il nostroCentro di lavorazione del portiere GMC2040è una soluzione di fresatura CNC ad alta rigidità e elevata efficienza progettata per la produzione di stampi su larga scala, componenti strutturali aerospaziali e produzione di macchinari pesanti.Con un enorme tavolo da lavoro di 4000x2000 mm con una capacità di carico di 12000 kg, questo centro di lavorazione a doppia colonna offre un'eccezionale stabilità strutturale e una robusta resistenza alle forti vibrazioni di taglio.e una rivista tipo catena di attrezzi 24/32/40, questo mulino CNC per portiere per lavori pesanti garantisce una precisione a lungo termine a livello di micron.il GMC2040 utilizza rotaie rigide rettangolari per lavoro pesante e viti a sfera preloaded, riducendo significativamente i tempi di ciclo e riducendo le spese generali dell'operatore, mantenendo al contempo rigorosi criteri di qualità internazionali.
Specifiche tecniche
| Categoria dei parametri | Parametro | Valore del parametro |
|---|---|---|
| Viaggi di base | Viaggi sull'asse X | 4200 mm |
| Asse Y Viaggio | 3200 mm | |
| Asse Z Viaggio | 1000 mm | |
| Disponibilità del grattacielo | 2800 mm | |
| Distanza dal naso dello spinello al tavolo | 250-1250 mm | |
| Tavolo di lavoro | Dimensione del tavolo di lavoro | 4000*2000 mm |
| Capacità di carico massima | 12000 kg | |
| Specificità della fessura in T | 9*28*200 mm (Qty della fessura * Larghezza della fessura * Passaggio della fessura) | |
| Materiale per la tavola da lavoro | HT300 Ferro fuso ad alta resistenza | |
| Sistema a fusione | Interfaccia a fusione | BT1 commercio |
| Intervallo di velocità dello spinello | 30-3000 giri al minuto | |
| Potenza dello spinello (S1/S6) | 22 kW/26 kW | |
| Torsione dello spinello (S1/S6) | 1470N.m/2100N.m | |
| Standard per il possessore di utensili | BT1 commercio | |
| Taper a fusione | 7:24 | |
| Gantry & Ram | Distanza tra le colonne | 2800 mm |
| Sezione trasversale di Ram | 450*450 mm | |
| Viaggio di Ram | 1000 mm | |
| Tipo di rotaia guida | Ferrovie rigide rettangolari per lavori pesanti + rivestimento in plastica | |
| Indici di accuratezza | Accuratezza di posizionamento (X/Y/Z) | ± 0,005 mm |
| Accuratezza di posizionamento ripetuta (X/Y/Z) | ± 0,003 mm | |
| Precisione geometrica | Perpendicolarità/parallelismo ≤ 0,008 mm/m | |
| Sistema di cambio attrezzi | Capacità del magazzino utensile (facoltativo) | 24/32/40 Strumenti |
| Modalità di cambio strumento | Rivista per utensili meccanici/catena | |
| Tempo di cambio strumento (strumento a strumento) | ≤ 8 s | |
| Diametro massimo dell'utensile (utensile vuoto adiacente) | Φ125 mm | |
| Lunghezza massima dello strumento | 300 mm | |
| Peso massimo dello strumento | 8 kg | |
| Sistema CNC | Configurazione standard | Sistema di controllo CNC avanzato |
| Assi controllati | 3 assi (4/5 assi facoltativi) | |
| Linguaggio di programmazione | Codice G/Codice M | |
| Risoluzione del sistema | 0.001 mm | |
| Sistema di alimentazione | Velocità di attraversamento rapido (X/Y/Z) | 12-15 m/min |
| Riduzione della velocità di alimentazione | 0-5m/min | |
| Potenza del motore di trazione (X/Y/Z) | 7.5 kW/11 kW/15 kW | |
| Configurazione del binario di guida | Ferrovia guida lineare per veicoli pesanti + vite a sfera preloaded | |
| Frigorimento e filtrazione | Flusso della pompa di raffreddamento | 80L/min |
| Metodo di raffreddamento | raffreddamento dell'olio di mandrino + raffreddamento dell'acqua del pezzo | |
| Precisione di filtrazione | 5 micron. | |
| Metodo di rimozione del chip | Sgombero automatico del chip a catena (opzionale a vite) | |
| Protezione della sicurezza | Classe di protezione | Protezione IP54 |
| Dispositivi di sicurezza | Tasto di arresto di emergenza, interruttore di limitazione, copertura protettiva | |
| Funzioni di allarme | Sovraccarico dello spinello, eccesso di percorrenza, anomalie nel magazzino degli attrezzi, ecc. | |
| Informazioni generali sulla macchina | Peso netto della macchina | Circa 48000 kg |
| Dimensioni generali (L)WH) | Circa 8500.*6200*5800 mm | |
| Necessità di alimentazione | 380V/50Hz/3 fasi | |
| Consumo di energia (carico totale) | ≤ 80 kW | |
| Certificazione | CE/ISO9001 | |
| Configurazioni opzionali | Funzioni estese | 4°/5° asse di collegamento; testa di fresatura ad angolo retto; aumento della velocità dello spinello; sistema di misurazione automatico; collettore di nebbia di olio |
Perché scegliere noi?
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Precisione eccezionale:Strutture strutturali in ghisa HT300 ad alta resistenza e compensazione laser che garantiscono una rigorosa precisione di posizionamento e ripetizione di ± 0,005 mm per compiti impegnativi su larga scala.
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Capacità di taglio per lavori pesanti:La sezione trasversale del montone 450*450 mm e le rotaie rigide rettangolari per lavori pesanti forniscono rigidità superiore, consentendo tagli profondi in materiali duri senza vibrazioni.
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Scambio rapido di attrezzi:Efficiente cambio utensili automatico a catena con un tempo da utensile a utensile di ≤ 8 secondi, che consente una configurazione più rapida e un tempo di fermo ridotto in ambienti di produzione ad alto mix.
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Ingegneria personalizzata:Viaggi su misura e configurazioni opzionali di tavoli rotanti a 4/5 assi per ottimizzare le capacità specifiche del laboratorio per geometrie complesse.
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Gestione affidabile dei chip:Sistema automatico di rimozione delle truciole di tipo catena e precisione di filtrazione di 5 μm per mantenere il taglio pesante continuo senza interruzioni.
Applicazioni principali
- Grandi stampi e stampi:Stampi a iniezione, matrici di stampaggio e lavorazioni a cavità complesse per l'industria automobilistica e degli elettrodomestici.
- Macchine pesanti:Caselle di trasmissione, blocchi motori e valvole meccaniche personalizzate che richiedono elevati tassi di rimozione dei materiali.
- Produzione generale:Ideale per le sale utensili per macchine pesanti, laboratori di manutenzione e impianti di fabbricazione su larga scala che richiedono una soluzione di fresatura a portiere versatile e affidabile.
Domande frequenti (FAQ)
Q1: Quanto dura il ciclo di produzione e di collaudo di un centro di lavorazione CNC?
R: La produzione di macchine standard richiede in genere 25-35 giorni. Ogni unità subisce un test di taglio continuo di 48 ore e una taratura laser prima di lasciare la fabbrica.
D2: Le lingue dei controller e gli standard elettrici possono essere adattati a livello locale?
R: Sì, i nostri sistemi di controllo supportano interfacce multilingue e i trasformatori possono essere configurati per soddisfare le esigenze della rete elettrica industriale locale.
Q3: Quale supporto tecnico post-acquisto è disponibile per i clienti esteri?
R: Forniamo diagnosi digitali a distanza, manuali video di funzionamento completi e addestramento opzionale per l'installazione in loco e l'operatore fornito da ingegneri senior.
