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GMC2040 Gantry-Bearbeitungszentrum -- 4200mm hochpräzise CNC-Fräslösung für große Formen.

GMC2040 Gantry-Bearbeitungszentrum -- 4200mm hochpräzise CNC-Fräslösung für große Formen.
Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort: China
Markenbezeichnung: SDVEDON
Zertifizierung: CE、ISO9001
Modellnummer: GMC2040
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge: 1
Preis: USD172,000/Set (≥5:154,000 10≥:134,000)
Zahlungsbedingungen: T/T
Lieferfähigkeit: 6 Einheiten/Monat, Akzeptieren Sie große Bestellungen
Produktübersicht
Schwerlast-Gantry-Bearbeitungszentrum GMC2040 | 4200mm Hochpräzisions-CNC-Fräslösung für große Formen Unser GMC2040 Gantry-Bearbeitungszentrum ist eine schwere, hochsteife und hocheffiziente CNC-Fräslösung, die für die Produktion großer Formen, Flugzeugstrukturkomponenten und die Fertigung von ...
Produktanpassungsattribute
Hervorheben

Gantry-Bearbeitungszentrum CNC-Fräsen mit hoher Präzision

,

Schwerbetriebsmaschinenmaschinenwerk 4200 mm

,

GMC2040 CNC-Fräslösung für große Formen

X-Achsen-Verfahrweg:
4200 mm
Y-Achsen-Reise:
3200 mm
Z-Achsen-Verfahrweg:
1000mm
Arbeitstischgröße:
4000*2000mm
Maximale Tragfähigkeit:
12000 kg
Spindelleistung:
22 kW/26 kW
Produkt-Beschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen

Schwerlast-Gantry-Bearbeitungszentrum GMC2040 | 4200mm Hochpräzisions-CNC-Fräslösung für große Formen

Unser GMC2040 Gantry-Bearbeitungszentrum ist eine schwere, hochsteife und hocheffiziente CNC-Fräslösung, die für die Produktion großer Formen, Flugzeugstrukturkomponenten und die Fertigung von Schwermaschinen entwickelt wurde. Mit einem massiven 4000x2000mm Arbeitstisch mit einer Tragfähigkeit von 12000kg bietet dieses Doppelständer-Bearbeitungszentrum außergewöhnliche strukturelle Stabilität und robuste Widerstandsfähigkeit gegen schwere Schnittvibrationen. Ausgestattet mit einer BT50-Spindelaufnahme, einem 22kW Hauptmotor und einem 24/32/40 Werkzeugkettenmagazin gewährleistet diese schwere CNC-Gantry-Fräsmaschine eine langfristige Genauigkeit im Mikrometerbereich. Von großen Automobil-Stanzwerkzeugen bis hin zu komplexen Flugzeugkonsolen verwendet die GMC2040 schwere rechteckige Hartführungen und vorgespannte Kugelumlaufspindeln, was die Zykluszeiten erheblich verkürzt und die Betriebskosten senkt, während strenge internationale Qualitätsstandards eingehalten werden.

Technische Spezifikationen

Parameterkategorie Parameter-Element Parameterwert
Grundbewegungen X-Achsen-Verfahrweg 4200mm
Y-Achsen-Verfahrweg 3200mm
Z-Achsen-Verfahrweg 1000mm
Gantry-Freiraum 2800mm
Abstand von Spindelnase zu Tisch 250-1250mm
Arbeitstisch Arbeitstischgröße 4000*2000mm
Max. Tragfähigkeit 12000kg
T-Nut-Spezifikation 9*28*200mm (Nut-Anzahl * Nutbreite * Nutabstand)
Arbeitstischmaterial HT300 Hochfester Gusseisen
Spindelsystem Spindelaufnahme BT50
Spindeldrehzahlbereich 30-3000rpm
Spindelleistung (S1/S6) 22kW/26kW
Spindelmoment (S1/S6) 1470N.m/2100N.m
Werkzeughalter-Standard BT50
Spindelkonus 7:24
Gantry & Ram Abstand zwischen den Ständern 2800mm
Querschnitt des Rams 450*450mm
Verfahrweg des Rams 1000mm
Führungsschienentyp Schwere rechteckige Hartführung + Kunststoffbeschichtung
Genauigkeitsindizes Positioniergenauigkeit (X/Y/Z) ±0.005mm
Wiederholpositioniergenauigkeit (X/Y/Z) ±0.003mm
Geometrische Genauigkeit Rechtwinkligkeit/Parallelität ≤0.008mm/m
Werkzeugwechselsystem Werkzeugmagazinkapazität (optional) 24/32/40 Werkzeuge
Werkzeugwechselmodus Ketten-Typ/Mechanisches Werkzeugmagazin
Werkzeugwechselzeit (Werkzeug zu Werkzeug) ≤8s
Max. Werkzeugdurchmesser (benachbartes leeres Werkzeug) Φ125mm
Max. Werkzeuglänge 300mm
Max. Werkzeuggewicht 8kg
CNC-System Standardkonfiguration Fortschrittliches CNC-Steuerungssystem
Gesteuerte Achsen 3 Achsen (4/5 Achsen optional)
Programmiersprache G-Code/M-Code
Systemauflösung 0.001mm
Vorschubsystem Eilganggeschwindigkeit (X/Y/Z) 12-15m/min
Schnittvorschubgeschwindigkeit 0-5m/min
Antriebsmotorleistung (X/Y/Z) 7.5kW/11kW/15kW
Führungsschienenkonfiguration Schwere Linearlagerführung + vorgespannte Kugelumlaufspindel
Kühlung & Filtration Kühlpumpenleistung 80L/min
Kühlmethode Spindelölkühlung + Werkstückwasserkühlung
Filtrationspräzision 5μm
Spänefördermethode Ketten-Typ automatischer Späneförderer (Schnecken-Typ optional)
Sicherheitsschutz Schutzart IP54
Sicherheitsvorrichtungen Not-Aus-Taster, Endschalter, Schutzabdeckung
Alarmfunktionen Spindelüberlastung, Überlauf, Werkzeugmagazin-Anomalie usw.
Maschinenübergreifende Informationen Nettogewicht der Maschine ca. 48000kg
Gesamtmaße (LBH) ca. 8500*6200*5800mm
Stromversorgungsanforderung 380V/50Hz/3-phasig
Energieverbrauch (Volllast) ≤80kW
Zertifizierung CE/ISO9001
Optionale Konfigurationen Erweiterte Funktionen 4./5.-Achsen-Verbindung; Rechtwinklige Fräsköpfe; Spindeldrehzahlverstärker; Automatisches Messsystem; Ölnebelabscheider

Warum uns wählen?

  • Außergewöhnliche Präzision: Hochfeste HT300 Gusseisen-Strukturrahmen und Laserkompensation sorgen für strenge Positions- und Wiederholgenauigkeit von ±0.005mm für anspruchsvolle Großaufgaben.

  • Schwere Schnittfähigkeit: Der 450*450mm Ram-Querschnitt und die schweren rechteckigen Hartführungen bieten überlegene Steifigkeit und ermöglichen tiefe Schnitte in harten Materialien ohne Vibrationen.

  • Schneller Werkzeugwechsel: Effizienter automatischer Ketten-Werkzeugwechsler mit einer Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit von ≤8 Sekunden ermöglicht schnellere Einrichtung und reduzierte Ausfallzeiten in Produktionsumgebungen mit hoher Mischung.

  • Kundenspezifische Konstruktion: Maßgeschneiderte Achsenverfahrwege und optionale 4./5.-Achsen-Drehtischkonfigurationen zur Optimierung Ihrer spezifischen Werkstattkapazitäten für komplexe Geometrien.

  • Zuverlässiges Spänemanagement: Effizientes automatisches Ketten-Spänefördersystem und 5μm Filtrationspräzision zur Aufrechterhaltung kontinuierlicher Schwerzerspanung ohne Unterbrechung.


Hauptanwendungen

  • Große Formen und Werkzeuge: Spritzgussformen, Stanzwerkzeuge und komplexe Kavitätenbearbeitung für die Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie.
  • Schwermaschinen: Getriebegehäuse, Motorblöcke und kundenspezifische mechanische Ventile, die hohe Materialabtragsraten erfordern.
  • Allgemeine Fertigung: Ideal für Werkzeugräume von Schwermaschinen, Wartungswerkstätten und Fertigungsbetriebe im großen Maßstab, die eine vielseitige und zuverlässige Gantry-Fräslösung benötigen.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Wie lange dauert der Herstellungs- und Testzyklus für ein CNC-Bearbeitungszentrum?

A: Die Standardmaschinenproduktion dauert in der Regel 25-35 Tage. Jede Einheit durchläuft vor der Auslieferung einen 48-stündigen kontinuierlichen Schnitttest und eine Laser-Kalibrierung.

F2: Können die Maschinensprach- und Elektrikstandards lokal angepasst werden?

A: Ja, unsere Steuerungssysteme unterstützen Mehrsprachigkeit, und Transformatoren können an Ihre lokalen industriellen Stromnetzanforderungen angepasst werden.

F3: Welche technische Unterstützung nach dem Kauf steht für ausländische Kunden zur Verfügung?

A: Wir bieten Fern-Diagnose, umfassende Bedienungsvideo-Handbücher und optionale Vor-Ort-Installation und Schulung der Bediener durch erfahrene Ingenieure.

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