GMC2040 Gantry-Bearbeitungszentrum -- 4200mm hochpräzise CNC-Fräslösung für große Formen.
Gantry-Bearbeitungszentrum CNC-Fräsen mit hoher Präzision
,Schwerbetriebsmaschinenmaschinenwerk 4200 mm
,GMC2040 CNC-Fräslösung für große Formen
Schwerlast-Gantry-Bearbeitungszentrum GMC2040 | 4200mm Hochpräzisions-CNC-Fräslösung für große Formen
Unser GMC2040 Gantry-Bearbeitungszentrum ist eine schwere, hochsteife und hocheffiziente CNC-Fräslösung, die für die Produktion großer Formen, Flugzeugstrukturkomponenten und die Fertigung von Schwermaschinen entwickelt wurde. Mit einem massiven 4000x2000mm Arbeitstisch mit einer Tragfähigkeit von 12000kg bietet dieses Doppelständer-Bearbeitungszentrum außergewöhnliche strukturelle Stabilität und robuste Widerstandsfähigkeit gegen schwere Schnittvibrationen. Ausgestattet mit einer BT50-Spindelaufnahme, einem 22kW Hauptmotor und einem 24/32/40 Werkzeugkettenmagazin gewährleistet diese schwere CNC-Gantry-Fräsmaschine eine langfristige Genauigkeit im Mikrometerbereich. Von großen Automobil-Stanzwerkzeugen bis hin zu komplexen Flugzeugkonsolen verwendet die GMC2040 schwere rechteckige Hartführungen und vorgespannte Kugelumlaufspindeln, was die Zykluszeiten erheblich verkürzt und die Betriebskosten senkt, während strenge internationale Qualitätsstandards eingehalten werden.
Technische Spezifikationen
| Parameterkategorie | Parameter-Element | Parameterwert |
|---|---|---|
| Grundbewegungen | X-Achsen-Verfahrweg | 4200mm |
| Y-Achsen-Verfahrweg | 3200mm | |
| Z-Achsen-Verfahrweg | 1000mm | |
| Gantry-Freiraum | 2800mm | |
| Abstand von Spindelnase zu Tisch | 250-1250mm | |
| Arbeitstisch | Arbeitstischgröße | 4000*2000mm |
| Max. Tragfähigkeit | 12000kg | |
| T-Nut-Spezifikation | 9*28*200mm (Nut-Anzahl * Nutbreite * Nutabstand) | |
| Arbeitstischmaterial | HT300 Hochfester Gusseisen | |
| Spindelsystem | Spindelaufnahme | BT50 |
| Spindeldrehzahlbereich | 30-3000rpm | |
| Spindelleistung (S1/S6) | 22kW/26kW | |
| Spindelmoment (S1/S6) | 1470N.m/2100N.m | |
| Werkzeughalter-Standard | BT50 | |
| Spindelkonus | 7:24 | |
| Gantry & Ram | Abstand zwischen den Ständern | 2800mm |
| Querschnitt des Rams | 450*450mm | |
| Verfahrweg des Rams | 1000mm | |
| Führungsschienentyp | Schwere rechteckige Hartführung + Kunststoffbeschichtung | |
| Genauigkeitsindizes | Positioniergenauigkeit (X/Y/Z) | ±0.005mm |
| Wiederholpositioniergenauigkeit (X/Y/Z) | ±0.003mm | |
| Geometrische Genauigkeit | Rechtwinkligkeit/Parallelität ≤0.008mm/m | |
| Werkzeugwechselsystem | Werkzeugmagazinkapazität (optional) | 24/32/40 Werkzeuge |
| Werkzeugwechselmodus | Ketten-Typ/Mechanisches Werkzeugmagazin | |
| Werkzeugwechselzeit (Werkzeug zu Werkzeug) | ≤8s | |
| Max. Werkzeugdurchmesser (benachbartes leeres Werkzeug) | Φ125mm | |
| Max. Werkzeuglänge | 300mm | |
| Max. Werkzeuggewicht | 8kg | |
| CNC-System | Standardkonfiguration | Fortschrittliches CNC-Steuerungssystem |
| Gesteuerte Achsen | 3 Achsen (4/5 Achsen optional) | |
| Programmiersprache | G-Code/M-Code | |
| Systemauflösung | 0.001mm | |
| Vorschubsystem | Eilganggeschwindigkeit (X/Y/Z) | 12-15m/min |
| Schnittvorschubgeschwindigkeit | 0-5m/min | |
| Antriebsmotorleistung (X/Y/Z) | 7.5kW/11kW/15kW | |
| Führungsschienenkonfiguration | Schwere Linearlagerführung + vorgespannte Kugelumlaufspindel | |
| Kühlung & Filtration | Kühlpumpenleistung | 80L/min |
| Kühlmethode | Spindelölkühlung + Werkstückwasserkühlung | |
| Filtrationspräzision | 5μm | |
| Spänefördermethode | Ketten-Typ automatischer Späneförderer (Schnecken-Typ optional) | |
| Sicherheitsschutz | Schutzart | IP54 |
| Sicherheitsvorrichtungen | Not-Aus-Taster, Endschalter, Schutzabdeckung | |
| Alarmfunktionen | Spindelüberlastung, Überlauf, Werkzeugmagazin-Anomalie usw. | |
| Maschinenübergreifende Informationen | Nettogewicht der Maschine | ca. 48000kg |
| Gesamtmaße (LBH) | ca. 8500*6200*5800mm | |
| Stromversorgungsanforderung | 380V/50Hz/3-phasig | |
| Energieverbrauch (Volllast) | ≤80kW | |
| Zertifizierung | CE/ISO9001 | |
| Optionale Konfigurationen | Erweiterte Funktionen | 4./5.-Achsen-Verbindung; Rechtwinklige Fräsköpfe; Spindeldrehzahlverstärker; Automatisches Messsystem; Ölnebelabscheider |
Warum uns wählen?
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Außergewöhnliche Präzision: Hochfeste HT300 Gusseisen-Strukturrahmen und Laserkompensation sorgen für strenge Positions- und Wiederholgenauigkeit von ±0.005mm für anspruchsvolle Großaufgaben.
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Schwere Schnittfähigkeit: Der 450*450mm Ram-Querschnitt und die schweren rechteckigen Hartführungen bieten überlegene Steifigkeit und ermöglichen tiefe Schnitte in harten Materialien ohne Vibrationen.
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Schneller Werkzeugwechsel: Effizienter automatischer Ketten-Werkzeugwechsler mit einer Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit von ≤8 Sekunden ermöglicht schnellere Einrichtung und reduzierte Ausfallzeiten in Produktionsumgebungen mit hoher Mischung.
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Kundenspezifische Konstruktion: Maßgeschneiderte Achsenverfahrwege und optionale 4./5.-Achsen-Drehtischkonfigurationen zur Optimierung Ihrer spezifischen Werkstattkapazitäten für komplexe Geometrien.
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Zuverlässiges Spänemanagement: Effizientes automatisches Ketten-Spänefördersystem und 5μm Filtrationspräzision zur Aufrechterhaltung kontinuierlicher Schwerzerspanung ohne Unterbrechung.
Hauptanwendungen
- Große Formen und Werkzeuge: Spritzgussformen, Stanzwerkzeuge und komplexe Kavitätenbearbeitung für die Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie.
- Schwermaschinen: Getriebegehäuse, Motorblöcke und kundenspezifische mechanische Ventile, die hohe Materialabtragsraten erfordern.
- Allgemeine Fertigung: Ideal für Werkzeugräume von Schwermaschinen, Wartungswerkstätten und Fertigungsbetriebe im großen Maßstab, die eine vielseitige und zuverlässige Gantry-Fräslösung benötigen.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F1: Wie lange dauert der Herstellungs- und Testzyklus für ein CNC-Bearbeitungszentrum?
A: Die Standardmaschinenproduktion dauert in der Regel 25-35 Tage. Jede Einheit durchläuft vor der Auslieferung einen 48-stündigen kontinuierlichen Schnitttest und eine Laser-Kalibrierung.
F2: Können die Maschinensprach- und Elektrikstandards lokal angepasst werden?
A: Ja, unsere Steuerungssysteme unterstützen Mehrsprachigkeit, und Transformatoren können an Ihre lokalen industriellen Stromnetzanforderungen angepasst werden.
F3: Welche technische Unterstützung nach dem Kauf steht für ausländische Kunden zur Verfügung?
A: Wir bieten Fern-Diagnose, umfassende Bedienungsvideo-Handbücher und optionale Vor-Ort-Installation und Schulung der Bediener durch erfahrene Ingenieure.