重量 GMC2040 ガントリー加工センター 4200mm 高精度 CNC フリージングソリューション
ガントリー機械センター 高精度CNCフレーシング
,重用ガントリー加工センター 4200mm
,GMC2040 巨大な模具のためのCNCフライリングソリューション
重量 GMC2040 ガントリー加工センター 4200mm 高精度 CNC フリージングソリューション
私たちのGMC2040 ゲントリー加工センター重量,高硬度,高効率のCNCフライディングソリューションで,大規模な模具生産,航空宇宙構造部品,重機械製造のために設計されています.12000kgの負荷容量を持つ巨大な4000x2000mmの作業台この2つの柱の加工センターは,特殊な構造的安定性と,重い切断振動に対する強固な耐性を提供しています.24/32/40 ツールチェーン型マガジン自動車用大型スタンプリング・マースから 複雑な航空宇宙用支架までGMC2040は重用型長方形のハードレールとプリロードされたボールスクリューを使用します厳格な国際品質基準を維持しながら,サイクル時間を大幅に短縮し,オペレーターのオーバーヘッドを削減します.
テクニカル仕様
| パラメータカテゴリ | パラメータ項目 | パラメータ値 |
|---|---|---|
| 基本 旅行 | X軸 移動 | 4200mm |
| Y軸 移動 | 3200mm | |
| Z軸 移動 | 1000mm | |
| ゲントリークリアランス | 2800mm | |
| スピンドルの鼻からテーブルまでの距離 | 250〜1250mm | |
| 作業台 | 作業台サイズ | 4000*2000mm |
| 最大負荷容量 | 12000kg | |
| Tスロット仕様 | 9*28*200mm (スロットQty * スロット幅 * スロットピッチ) | |
| 作業台材料 | HT300 高強度鋳鉄 | |
| スピンドルシステム | スピンドルインターフェース | BT2 医療法 |
| スピンドル速度範囲 | 30~3000回転/分 | |
| スピンドルパワー (S1/S6) | 22kW/26kW | |
| スピンドルトルク (S1/S6) | 1470N.m/2100N.m | |
| ツールホルダー規格 | BT2 医療法 | |
| スピンドルテーパー | 7:24 | |
| ガントリー&ラム | 列間の距離 | 2800mm |
| ラム 横断 | 450*450mm | |
| ラム旅行 | 1000mm | |
| ガイドレールの種類 | 重荷用直角硬いレール + プラスチックコーティング | |
| 精度 の 指数 | 定位精度 (X/Y/Z) | ±0.005mm |
| 位置位置確認を繰り返す精度 (X/Y/Z) | ±0.003mm | |
| ジオメトリ 的 精度 | 垂直性/平行性 ≤0.008mm/m | |
| ツール交換システム | ツールマガジン容量 (オプション) | 24/32/40 ツール |
| ツール変更モード | チェーン型/機械工具用雑誌 | |
| ツール交換時間 (ツールからツール) | ≤8s | |
| 最大ツール直径 (隣接する空きツール) | Φ125mm | |
| ツール最大長さ | 300mm | |
| ツール最大重量 | 8kg | |
| CNCシステム | 標準設定 | 高度なCNC制御システム |
| 制御する軸 | 3軸 (4/5軸はオプション) | |
| プログラミング言語 | Gコード/Mコード | |
| システム解像度 | 0.001mm | |
| フードドライブシステム | 速度の移動速度 (X/Y/Z) | 12〜15m/min |
| フード速度をカットする | 0-5m/min | |
| 駆動エンジンパワー (X/Y/Z) | 7.5kW/11kW/15kW | |
| ガイドレールの配置 | 重荷用線形ガイドレール + 前置きボールスクロール | |
| 冷却と過濾 | 冷却ポンプ流量 | 80L/分 |
| 冷却方法 | スピンドルオイル冷却 + 工品の水冷却 | |
| フィルタリング精度 | 5μm | |
| チップ除去方法 | チェーン式自動切片取り除き (スクリュー式オプション) | |
| 安全保護 | 保護クラス | IP54 |
| 安全装置 | 緊急停止ボタン,制限スイッチ,保護カバー | |
| アラーム機能 | スピンドル過負荷 移動過度 ツールマガジン異常など | |
| マシン全体情報 | 機械の純重量 | 約4万8000kg |
| 総寸法 (L)WH) | 約8500*6200*5800mm | |
| 電力供給の必要性 | 380V/50Hz/3相 | |
| エネルギー消費量 (全負荷) | ≤80kW | |
| 認証 | CE/ISO9001 | |
| 選択可能な設定 | 拡張機能 | 4/5 軸接続; 右角フライディングヘッド; スピンドル速度増強器; 自動測定システム; オイルミストコレクター |
なぜ 私たちを選んだのか?
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特殊な精度:高耐久性HT300鋳鉄構造フレームとレーザー補償により,要求の高い大規模作業で厳格な位置と繰り返しの精度±0.005mmを保証する.
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重量切断能力:450*450mmのラム断面と重用型長方形のハードレールは優れた硬さを提供し,振動なしに硬い材料を深く切ることができます.
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ツール交換の速さ:効率的なチェーン式自動ツール交換器で,ツールからツールまでの時間は ≤8秒で,混合量が多い生産環境で,より迅速な設定とダウンタイムを削減できます.
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カスタムエンジニアリング:オーダーメイドの軸移動とオプションの4/5軸回転テーブル構成 複雑な幾何学のためのあなたの特定のワークショップ能力を最適化します
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信頼できるチップ管理:効率的なチェーン型自動チップ除去システムと5μmのフィルタリング精度で,中断なく連続した重切断を維持する.
主要用途
- 大型模具とマート:インジェクション模具,スタンプリングマース,自動車および家電産業のための複雑な空洞加工.
- 重機械:トランスミッションホイス,エンジンブロック,そしてカスタムメカニカルバルブ 高量の材料除去を要求する.
- 一般的な製造:重い機器のツールルーム,メンテナンスワークショップ,および汎用的で信頼性の高いゲントリフレーシングソリューションを必要とする大規模製造施設に理想的です.
よくある質問 (FAQ)
Q1:CNC加工センターの製造とテストサイクルはどのくらいですか?
A: 標準的な機械の生産は通常25〜35日かかります.各ユニットは工場を出る前に48時間の連続切断テストとレーザー校正を受けます.
Q2: 機械制御言語と電気規格を現地で調整できますか?
A:はい,私たちの制御システムは多言語インターフェースをサポートし,トランスフォーマーが地元の産業用電力網の要件に合わせて構成できます.
Q3: 海外のお客様には 購入後の技術サポートが提供されていますか?
A: 遠隔デジタル診断,包括的な操作ビデオマニュアル,およびシニアエンジニアによるオプションの現場設置と操作者訓練を提供しています.
