Ciężko pracujący GMC2040 Gantry Machining Center 4200mm Wysokiej Precyzji CNC Fresowanie Rozwiązanie dla Dużych Form
Centrum Obrobowe Gantry - frezowanie CNC o wysokiej precyzji
,Centrum obróbki bramkowej ciężkiej pracy 4200 mm
,GMC2040 Rozwiązanie frezowania CNC do dużych form
Ciężko pracujący GMC2040 Gantry Machining Center 4200mm Wysokiej Precyzji CNC Fresowanie Rozwiązanie dla Dużych Form
NaszeGMC2040 centrum obróbczego bramkijest rozwiązaniem frezowania CNC o dużej wydajności, wysokiej sztywności i wysokiej wydajności przeznaczonym do produkcji form na dużą skalę, komponentów konstrukcyjnych w przestrzeni kosmicznej i produkcji maszyn ciężkich.O masywnym stole roboczym o wymiarach 4000x2000 mm o pojemności 12000 kg, ten dwukolumnowy ośrodek obróbki zapewnia wyjątkową stabilność konstrukcyjną i solidną odporność na silne drgania cięcia.oraz magazyn typu łańcucha narzędzi 24/32/40Od dużych pieców do skomplikowanych uchwytów lotniczych,GMC2040 wykorzystuje ciężkie prostokątne szynki twarde i wstępnie załadowane śruby kuli, znacząco skracając czas cyklu i zmniejszając koszty operacyjne operatora przy jednoczesnym zachowaniu rygorystycznych międzynarodowych standardów jakości.
Specyfikacje techniczne
| Kategoria parametrów | Element parametru | Wartość parametru |
|---|---|---|
| Podróże podstawowe | Oś X Podróż | 4200 mm |
| Oś Y Podróż | 3200 mm | |
| Oś Z Podróż | 1000 mm | |
| Wypróżnienie przewodu | 2800 mm | |
| Odległość od nosa wrzecionka do stołu | 250-1250 mm | |
| Stolik roboczy | Wielkość stołu roboczego | 4000*2000 mm |
| Maksymalna pojemność obciążenia | 12000 kg | |
| Specyfikacja otworu T | 9*28*200 mm (Qty gniazda * szerokość gniazda * rozstaw gniazda) | |
| Materiał do stołu roboczego | HT300 Żelazo odlewane o wysokiej wytrzymałości | |
| System wrzutowy | Interfejs wrzutowy | BT1pożyczalnia |
| Zakres prędkości wrotnika | 30-3000 obr./min. | |
| Moc wrotnika (S1/S6) | 22kW/26kW | |
| Moment obrotowy wrotnika (S1/S6) | 1470N.m/2100N.m | |
| Standard posiadacza narzędzia | BT1pożyczalnia | |
| Węgiel spindlowy | 7:24 | |
| Gantry & Ram | Odległość między kolumnami | 2800 mm |
| Ram Przecięcie poprzeczne | 450*450 mm | |
| Ram Travel | 1000 mm | |
| Rodzaj szyny przewodniej | Ciężko działająca prostokątna szynka twarda + powłoka z tworzyw sztucznych | |
| Wskaźniki dokładności | Dokładność pozycjonowania (X/Y/Z) | ± 0,005 mm |
| Dokładność powtórzenia pozycjonowania (X/Y/Z) | ± 0,003 mm | |
| Dokładność geometryczna | Odległość wzdłużna/równoległość ≤ 0,008 mm/m | |
| System wymiany narzędzi | Pojemność magazynu narzędziowego (nieobowiązkowa) | 24/32/40 Narzędzia |
| Tryb zmiany narzędzia | Magazyny typu łańcuchowe/narzędzia mechaniczne | |
| Czas zmiany narzędzia (narzędzie do narzędzia) | ≤ 8 s | |
| Maksymalna średnica narzędzia (przyległe puste narzędzie) | Φ125 mm | |
| Maksymalna długość narzędzia | 300 mm | |
| Maksymalna waga narzędzia | 8 kg | |
| System CNC | Standardowa konfiguracja | Zaawansowany system sterowania CNC |
| Wykorzystanie silników | 3 osi (4/5 osi nieobowiązkowe) | |
| Język programowania | Kod G/M | |
| Rozdzielczość systemu | 00,001 mm | |
| System napędowy | Szybka prędkość przejazdu (X/Y/Z) | 12-15 m/min |
| Obniżenie prędkości podawania | 0-5m/min | |
| Moc silnika napędowego (X/Y/Z) | 7.5 kW/11 kW/15 kW | |
| Konfiguracja kolei przewodniej | Ciężkie szyby przewodnicze liniowe + wstępnie załadowana śrubka kulista | |
| Chłodzenie i filtracja | Przepływ pompy chłodzącej | 80 l/min |
| Metoda chłodzenia | Chłodzenie olejem węglowym + chłodzenie wodą obróbki | |
| Dokładność filtracji | 5 μm | |
| Metoda usuwania odłamków | Automatyczne usuwanie odłamków typu łańcuchowego (nieobowiązkowe typu śruby) | |
| Ochrona bezpieczeństwa | Klasa ochrony | IP54 |
| Urządzenia bezpieczeństwa | Przycisk zatrzymania awaryjnego, przełącznik ograniczający, osłona ochronna | |
| Funkcje alarmowe | Nadmierne obciążenie wrotnika, nadmierne przemieszczanie się, nieprawidłowość magazynu narzędzi itp. | |
| Ogólne informacje o maszynie | Waga netto maszyny | Około 48000 kg |
| Ogólne wymiary (L)WH) | Około 8500.*6200*5800 mm | |
| Wymagania dotyczące zasilania | 380V/50Hz/3 fazowe | |
| Zużycie energii (pełne obciążenie) | ≤ 80 kW | |
| Certyfikacja | Wymogi dotyczące: | |
| Opcjonalne konfiguracje | Rozszerzone funkcje | 4/5-ta oś połączenia; głowica frezowa pod kątem prostym; zwiększacz prędkości wrotnika; automatyczny system pomiarowy; kolektor mgły olejowej |
Dlaczego wybrać nas?
-
Wyjątkowa precyzja:Wysokiej wytrzymałości ramy konstrukcyjne HT300 z żeliwa oraz kompensacja laserowa zapewniająca ścisłą dokładność pozycji i powtarzania ± 0,005 mm dla wymagających zadań na dużą skalę.
-
Zdolność do cięcia ciężkich urządzeń:Przekrój o szerokości 450*450 mm i ciężkie prostokątne szynki twardych zapewniają wyższą sztywność, umożliwiając głębokie cięcia w twardych materiałach bez drgań.
-
Szybka wymiana narzędzi:Efektywna automatyczna wymienna narzędzi typu łańcuchowego z czasem przemiany narzędzia na narzędzie ≤8 sekund, umożliwiająca szybsze ustawianie i skrócenie czasu przestoju w środowiskach produkcyjnych o wysokiej mieszance.
-
Inżynieria niestandardowa:Dostosowane ruchy osi i opcjonalne konfiguracje stołu obrotowego o osi 4/5 optymalizują specyficzne możliwości warsztatowe dla złożonych geometrii.
-
Niezawodne zarządzanie chipami:Wydajny automatyczny system usuwania odłamków typu łańcuchowego i precyzja filtracji 5μm zapewniają ciągłe cięcie ciężkiego materiału bez przerwy.
Główne zastosowania
- Wielkie formy i formy:Wstrzykiwacze formy, matryce do pieczętowania i skomplikowane obróbki w otworze do przemysłu motoryzacyjnego i domowego.
- Maszyny ciężkie:Obudowy skrzyń biegów, bloky silnika i niestandardowe zawory mechaniczne wymagające wysokich wskaźników usuwania materiału.
- Produkcja ogólna:Idealny do pomieszczeń narzędziowych ciężkich urządzeń, warsztatów konserwacyjnych i dużych zakładów produkcyjnych wymagających wszechstronnego i niezawodnego rozwiązania frezowania bramkowego.
Często zadawane pytania (FAQ)
P1: Jak długi jest cykl produkcji i testowania w centrum obróbki CNC?
Odpowiedź: Produkcja standardowej maszyny trwa zazwyczaj 25-35 dni. Każda jednostka podlega 48-godzinnemu ciągłemu testowi cięcia i kalibracji laserowej przed opuszczeniem fabryki.
P2: Czy języki sterowników maszynowych i normy elektryczne można dostosować lokalnie?
O: Tak, nasze systemy sterowania obsługują interfejsy wielojęzyczne, a transformatory można skonfigurować tak, aby odpowiadały lokalnym wymaganiom sieci energetycznej przemysłowej.
P3: Jakie wsparcie techniczne po zakupie jest dostępne dla klientów zagranicznych?
O: Zapewniamy zdalną diagnostykę cyfrową, kompleksowe instrukcje obsługi wideo oraz opcjonalną instalację na miejscu i szkolenia operatorów prowadzone przez starszych inżynierów.
